2017 (AlCu4MgSi) es una aleación de aluminio de la serie 2xxx tratable térmicamente, valorada por su alta resistencia, buena maquinabilidad y moderada resistencia a la corrosión. Como equivalente estadounidense de la norma china 2A11, la 2017 se especifica ampliamente para remaches, elementos de fijación y componentes estructurales en aplicaciones aeroespaciales e ingeniería general — especialmente donde se requieren tanto la conformabilidad en el temple O como la resistencia después del tratamiento térmico T4.
Formularios disponibles: chapa / placa / barra / tubo / alambre
Temperamentos habituales: O / T3 / T4 / T351 / T42 / T451
Asistencia técnica: Mecanizado CNC / conformado en frío / taladrado / anodizado
Documentos de calidad: Informe MTC con cada pedido
La aleación de aluminio 2017 (UNS A92017, EN AW-2017) es una aleación tratable térmicamente de la serie 2xxx con base de cobre. Su composición nominal — aproximadamente 3,5–4,5% Cu, 0,4–1,0% Mn, 0,4–0,8% Mg y 0,2–0,8% Si — le confiere una combinación de resistencia y maquinabilidad que la convierte en una opción práctica para piezas estructurales forjadas y mecanizadas.
En la condición recocida (O), la 2017 presenta buena ductilidad para operaciones de conformado en frío, como el remachado. Después del tratamiento de solución y envejecimiento natural (T4), desarrolla una resistencia a la tracción de hasta aproximadamente 390 MPa — comparable a muchas aleaciones aeroespaciales de mayor resistencia, aunque con una resistencia a la corrosión algo inferior a la de las aleaciones 2xxx que contienen mayor contenido de magnesio.
La 2017 es el equivalente estadounidense directo de las designaciones chinas 2A11 (GB/T 3190) y rusa D1. A veces se denomina AlCu4MgSi bajo el sistema de designación ISO.
Linsy Aluminum suministra la aleación 2017 en una variedad de formatos de producto y temples. Todos los productos pueden cortarse a dimensiones personalizadas; los plazos de entrega típicos para tamaños personalizados son de 10 a 60 días.
| Formulario | Temple | Espesor (mm) | Anchura (mm) | Longitud (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Hoja | O, T3, T351, T4, T42, T451 | 0.3–6.0 | 500–2200 | 1000–6000 |
| Placa | O, T3, T351, T4, T42, T451 | 6.0–200 | 500–2200 | 1000–6000 |
| Las dimensiones pueden personalizarse según los requisitos del proyecto | ||||
| Formulario | Temple | Diámetro / Espesor (mm) | Longitud (mm) |
|---|---|---|---|
| Barra redonda | O, T3, T351, T4, T42, T451 | 3–500 | 1000–6000 |
| Barra plana | O, T3, T351, T4, T42, T451 | 3–200 (espesor) | 1000–6000 |
| Barra cuadrada | O, T3, T351, T4, T42, T451 | 3–200 | 1000–6000 |
| Las dimensiones pueden personalizarse según los requisitos del proyecto | |||
| Formulario | Temple | Diámetro exterior (mm) | Diámetro interior (mm) | Longitud (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Tubo redondo | O, T3, T351, T4, T42, T451 | 6–350 | 4–320 | 1000–6000 |
| Tubo cuadrado | O, T3, T351, T4, T42, T451 | 10–200 (lado) | — | 1000–6000 |
| Las dimensiones pueden personalizarse según los requisitos del proyecto | ||||
| Temple | Diámetro (mm) | Peso mínimo / Bobina | Tolerancia |
|---|---|---|---|
| O, T3, T4, T351 | 0.8–12 | 50 kg | ±0.02 mm |
| Las dimensiones pueden personalizarse según los requisitos del proyecto | |||
| Especificación | Denominación |
|---|---|
| UNS | A92017 |
| ES | EN AW-2017 |
| ISO (AlCu4MgSi) | 2017 |
| China (GB/T 3190) | 2A11 |
| Rusa (GOST) | D1 |
| AA (EE. UU.) | 2017 |
Según ASTM B209 / EN 573-3, la composición nominal de la aleación de aluminio 2017:
| Elemento | Contenido (%) |
|---|---|
| Si | 0.20–0.80 |
| Fe | 0,70 máximo |
| Cu | 3.50–4.50 |
| Mn | 0.40–1.00 |
| Mg | 0.40–0.80 |
| Cr | 0,10 máx. |
| Zn | 0,25 máx. |
| Ti | 0,15 máx. |
| Otros, cada uno | 0,05 máx. |
| Otros, total | 0,15 máx. |
| Al | Saldo |
Propiedades mecánicas típicas de la aleación de aluminio 2017 en temples comunes (los valores son aproximados y varían según el formato del producto y el espesor; verificar contra los certificados de colada para pedidos específicos):
| Temple | UTS (MPa) | Límite elástico (MPa) | Alargamiento A50 (%) | Uso típico |
|---|---|---|---|---|
| O | ≤220 | ≤110 | 18–22 | Conformado en frío, remachado |
| T3 | 380–390 | 220–245 | 12–15 | Remaches aeroespaciales, elementos de fijación |
| T4 | 380–390 | 220–245 | 12–15 | Piezas estructurales, componentes mecanizados |
| T351 | 370–390 | 220–245 | 12–15 | Placa/barra aliviada de tensiones para mecanizado de precisión |
| T42 | 370–390 | 215–240 | 12–15 | Tratada en solución por el usuario desde el temple O |
| T451 | 370–390 | 215–240 | 12–15 | Aliviada de tensiones, tratada térmicamente por el usuario |
La elección del temple adecuado para la 2017 depende del equilibrio entre conformabilidad y resistencia que requiera su aplicación:
Nota: La 2017 no se recomienda para soldadura. Si la soldabilidad es una prioridad, considere 5052 o 6061 como alternativas.
Con el Cu como elemento de aleación principal (~4%), la 2017 alcanza alta resistencia en el temple T4 (UTS ~390 MPa) manteniendo una buena maquinabilidad. Se mecaniza fácilmente con herramientas CNC estándar y produce virutas limpias — una ventaja práctica sobre aleaciones más blandas en operaciones de mecanizado de alto volumen.
La 2017 tiene resistencia a la corrosión moderada — adecuada para muchas aplicaciones estructurales interiores y protegidas, pero menos adecuada que las aleaciones 5xxx o 6xxx para exposición prolongada a atmósferas marinas o industriales. Cuando la corrosión sea una preocupación, considere tratamientos superficiales protectores (anodizado, pintura) o el cambio a una aleación de la serie 5xxx.
En el temple O, la 2017 ofrece buena conformabilidad en frío — puede doblarse, recalcarse y remacharse con herramientas estándar. Después del tratamiento térmico (T3/T4), la conformabilidad disminuye significativamente; la mayor parte del conformado debe completarse antes del tratamiento de solución.
La 2017 no se recomienda para soldadura por arco. El alto contenido de cobre promueve el agrietamiento en caliente y reduce la resistencia de la unión soldada. La soldadura por resistencia (por puntos, por costura) es posible con parámetros apropiados. Si se requiere soldadura, 5052, 5083 o 6061 son mejores opciones.
La aleación de aluminio 2017 se especifica en industrias que exigen alta resistencia de un material maquinable y tratable térmicamente:
La aleación 2017 responde bien a los métodos estándar de procesamiento de aluminio:
Cada pedido de aluminio 2017 de Linsy incluye:
Linsy Aluminum es una fábrica con sede en Shenzhen con más de 20 años de experiencia suministrando productos de aluminio en las series 1000–8000. Para la aleación 2017 específicamente:
Para analizar sus requisitos de aluminio 2017 o solicitar una cotización, contacte a nuestro equipo de ventas.
Ambas son aleaciones de la serie 2xxx a base de Cu, pero la 2024 contiene mayor Mg (~1,5%) y alcanza mayor resistencia (~470 MPa de UTS en T4). La 2017 tiene resistencia ligeramente inferior pero mejor conformabilidad en temple O, lo que la hace preferida para remaches y sujetadores de recalcado en frío.
La 2017 no se recomienda para soldadura por arco debido a su susceptibilidad al agrietamiento en caliente por su alto contenido de Cu. La soldadura por resistencia (por puntos/costura) puede utilizarse con parámetros controlados. Para alternativas soldables en rangos de resistencia similares, considere 6061-T6 o 5083.
Se recomienda T351 para placa y barra de precisión mecanizada — el estirado de alivio de tensiones después del temple proporciona estabilidad dimensional durante el mecanizado. T4 es aceptable cuando los requisitos de tolerancia dimensional son menos estrictos.
Sí. La 2017 (designación AA/UNS) y la 2A11 (designación china GB/T 3190) son aleaciones equivalentes con la misma composición nominal. El equivalente ruso es D1.
Acabado de laminación, pulido, anodizado (tono más oscuro que las aleaciones 6xxx) y recubrimiento en polvo. La calidad del anodizado es aceptable pero no tan brillante como la 6061 o 6063.
Contacte a nuestro equipo de ventas para detalles sobre cantidad mínima de pedido — los mínimos varían según la forma del producto y el temple.
El plazo de entrega personalizado típico es de 10–60 días dependiendo de la forma del producto, temple y dimensiones. Los artículos en stock pueden enviarse más rápido.
Sí. Todas las formas de producto pueden cortarse o producirse según sus dimensiones especificadas. Proporcione su plano o especificación al solicitar una cotización.
Linsy opera bajo ISO 9001 (calidad), ISO 14001 (medio ambiente) e ISO 45001 (salud y seguridad ocupacional) — un sistema de gestión integrado que cubre las tres áreas.
Ventajas de Linsy
Linsy Aluminum es un proveedor líder de productos de procesamiento de aluminio, que presta servicio a diversas industrias, como la aeroespacial, la ingeniería general, la automoción, la marina, la construcción naval y otras aplicaciones industriales especializadas.
Nos comprometemos a mantener los más altos estándares de calidad y responsabilidad medioambiental, como demuestran nuestras certificaciones: ISO 9001:2008， ISO 14001:2004 y SGS.
