Alliage d'aluminium 6106 (EN AW-6106, AlMgSiMn) est un alliage de la série 6000 à résistance moyenne, offrant une bonne extrudabilité, une bonne résistance à la corrosion et une bonne soudabilité. Il est largement utilisé pour les structures automobiles, ferroviaires, marines et architecturales nécessitant un matériau léger mais durable. Linsy fournit le 6106 sous forme de tôle, barre, tube, fil et profilé extrudé en états O/T4/T6, avec des dimensions sur mesure et un certificat matière (MTC) pour chaque commande.
Formulaires disponibles : tôle / bobine / barre / tube / fil / profilé
Tempéraments courants : O / T4 / T6
Assistance technique : Usinage CNC / extrusion / soudage / anodisation
Documents relatifs à la qualité : Rapport MTC joint à chaque commande
Le 6106 (EN AW-6106, AlMgSiMn) est un alliage de la série 6000 à résistance moyenne, contenant du magnésium, du silicium et du manganèse. Il offre un équilibre favorable entre extrudabilité, résistance à la corrosion, soudabilité et résistance modérée, ce qui convient aux composants structurels et de transport devant être légers mais durables.
| Formulaire | Tempéraments courants | Plage de dimensions typique |
|---|---|---|
| Tôle et Bobine | O, T4, T6 | Épaisseur 0,5–150 mm ; Largeur 500–2600 mm ; Longueur 500–12000 mm |
| Barre (ronde/carrée/plate) | O, T4, T6 | Diamètre/côté 6–400 mm ; Longueur 1000–6000 mm |
| Tube (rond/carré) | O, T4, T6 | Diamètre extérieur 10–400 mm ; Épaisseur de paroi 1–40 mm ; Longueur 1000–6000 mm |
| Fil | O, T4, T6 | 0,8–30 mm |
| Profilé / Extrusion | T4, T6 | Selon le plan du client |
Pièces formées et découpées en états O, T4 et T6.
Barres rondes, carrées et plates pour usinage et usage structurel.
Tubes ronds et carrés pour châssis et structures de transport.
Fil étiré pour le soudage et l'assemblage.
Profilés extrudés sur plan en états T4 et T6.
| Désignation | Valeur |
|---|---|
| EN AW | EN AW-6106 (AlMgSiMn) |
| UNS | A96106 |
| États courants | O, T4, T6 |
| Propriété clé | Résistance moyenne adaptée à l'extrusion |
| Normes | ASTM B221, EN 755, GB/T 3190 |
| Élément | Composition (% en poids) |
|---|---|
| Si | 0,40 – 0,80 |
| Fe | 0,50 max |
| Cu | 0,10 max |
| Mn | 0,15 max |
| Mg | 0,60 – 1,00 |
| Cr | 0,10 max |
| Zn | 0,10 max |
| Ti | 0,10 max |
| Autres (chacun) | 0,05 max |
| Autres (total) | 0,15 max |
| Al | Reste |
Valeurs de référence typiques ; à confirmer selon la norme commandée et les données d'usine de Linsy.
| Tempérer | Résistance à la traction (MPa) | Limite d'élasticité (MPa) | Allongement (% min) |
|---|---|---|---|
| O | 110 | 60 | 22 |
| T4 | 200 | 120 | 16 |
| T6 | 260 | 220 | 10 |
Un bon remplissage de filière et une bonne qualité de surface rendent le 6106 particulièrement adapté aux profilés complexes.
Bonne résistance à la corrosion et facilement soudable pour les assemblages de transport et structurels.
Se situe entre les nuances 6xxx douces et le 6082 structurel à haute résistance.
Le 6106 s'usine bien dans les états doux (O) et trempés en solution ; les états T6/T651 sont plus résistants et peuvent s'écrouir au niveau de l'arête de coupe, il est donc recommandé d'utiliser des outils tranchants et des avances appropriées.
Le 6106 est généralement soudable par procédés TIG ou MIG avec un métal d'apport adapté ou 4043/5356, selon les exigences de service. Les zones soudées perdent une partie de leur résistance par rapport à l'état de base — à prendre en compte lors de la conception pour un usage structurel.
Le formage est idéalement effectué à l'état O ou T4. La résistance finale est développée par le traitement spécifié ; ne pas ré-effectuer de traitement thermique sans confirmer la réponse de l'alliage.
Les finitions courantes comprennent l'anodisation, le polissage et le revêtement par poudre. La qualité d'anodisation dépend de la préparation de surface, il convient donc de confirmer les exigences de finition avant production.
Chaque commande de 6106 est livrée avec un certificat matière (MTC). Des rapports SGS tiers peuvent être organisés sur demande. Veuillez confirmer la norme requise (ASTM, EN, GB) lors de la commande.
Linsy exploite une base de production à Shenzhen avec plus de 20 ans d'expérience dans la fourniture de demi-produits en aluminium aux acheteurs B2B mondiaux. Nous traitons les séries 1000 à 8000 et prenons en charge à la fois les dimensions standard en stock et les dimensions sur mesure.
Structures automobiles, ferroviaires, marines et architecturales nécessitant un alliage léger, soudable et à résistance moyenne.
Le 6106 offre une résistance plus élevée et est davantage orienté vers l'extrusion, tandis que le 6063 est la nuance classique pour l'architecture et la décoration.
O, T4 et T6, le T6 offrant la résistance la plus élevée.
Les articles standard en stock sont généralement expédiés sous 10 à 30 jours. Les dimensions personnalisées, les états ou les finitions de surface nécessitent généralement 30 à 60 jours, selon les spécifications et le volume de la commande.
Oui. Chaque commande est livrée avec un certificat de contrôle des matériaux (MTC) indiquant la composition chimique et les propriétés mécaniques conformément à la norme commandée.
Oui. Nous fournissons des dimensions standard et sur mesure en tôle, plaque, barre, tube et profilé, et pouvons organiser des états spécifiques sur demande.
Les opérations sont conformes aux normes ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001. Les matériaux peuvent être fournis selon les spécifications ASTM, EN, GB ou JIS, selon les exigences.
Un emballage d'exportation maritime standard avec protection contre l'humidité est utilisé ; les exigences spécifiques sont confirmées lors de la commande.
Avantages pour Linsy
Linsy Aluminum est un fournisseur de premier plan de produits de transformation de l'aluminium, au service de diverses industries, notamment l'aérospatiale, l'ingénierie générale, l'automobile, la marine, la construction navale et d'autres applications industrielles spécialisées.
Nous nous engageons à respecter les normes les plus strictes en matière de qualité et de responsabilité environnementale, comme en témoignent nos certifications : ISO 9001:2008， ISO 14001:2004 et SGS.
