Alliage d'aluminium 6951

L'aluminium 6951 est un alliage de la série 6000 traitable thermiquement, développé comme matériau d'âme pour tôles de brasage destinées aux radiateurs et échangeurs de chaleur. Sa teneur équilibrée en silicium et en magnésium confère une bonne résistance après brasage tout en résistant à l'érosion de l'âme lors du brasage sous vide ou sous atmosphère contrôlée. Linsy fournit le 6951 sous forme de tôle, bobine, tube, barre et fil, dans les états O, T4 et T6.

Formulaires disponibles : Tôle / bobine, tube, barre / tige, fil
Tempéraments courants : T6, T4, O
Assistance technique : Usinage CNC, découpe laser, soudage TIG/MIG, anodisation, polissage, revêtement par poudre
Documents relatifs à la qualité : Rapport MTC joint à chaque commande

Qu'est-ce que l'aluminium 6951 ?

Le 6951 est couramment utilisé comme couche d'âme des tôles de brasage plaquées, associé à un alliage de plaquage tel que le 4343 ou le 4045 sur une ou deux faces. Au cours du cycle de brasage, le plaquage fond et s'écoule pour sceller les joints, tandis que l'âme en 6951 maintient l'ensemble résistant et formable. Il est largement spécifié dans les échangeurs de chaleur automobiles et CVC.

Produits disponibles en aluminium 6951

Tôle / Bobine

Paramètre Plage
Épaisseur 0,3 – 150 mm
Largeur 500 – 2600 mm
Longueur 500 – 16000 mm
États O, T4, T6, T651

Tube

Paramètre Plage
Diamètre extérieur 6 – 300 mm
Épaisseur de paroi 0,5 – 40 mm
Longueur jusqu'à 12000 mm
États O, T4, T6

Barre / Tige

Paramètre Plage
Diamètre 3 – 300 mm
Longueur jusqu'à 12000 mm
États O, T4, T6

Fil

Paramètre Plage
Diamètre 0,8 – 30 mm
Poids de la bobine 50 kg minimum
États O, T6

Spécifications et désignations équivalentes

Désignation Référence
AA / UNS A96951
EN AW EN AW-6951
Normes courantes ASTM B209, ASTM B210, EN 573, GB/T 3190
Série 6000 (âme de brasage Al-Mg-Si)

Composition chimique

Élément Teneur (% en poids)
Silicium (Si) 0,20 – 0,50
Fer (Fe) 0,80 max
Cuivre (Cu) 0,15 – 0,40
Manganèse (Mn) 0,10 max
Magnésium (Mg) 0,40 – 0,80
Chrome (Cr) 0,05 – 0,20
Zinc (Zn) 0,20 max
Titane (Ti) 0,15 max
D'autres, chacun 0,05 max
Autres, total 0,15 max
Aluminium (Al) Équilibre

Propriétés mécaniques selon le traitement thermique

Tempérer Résistance à la traction (MPa) Limite d'élasticité (MPa) Élongation (%)
T6 270 – 310 230 – 270 8 – 12
T4 200 – 240 120 – 160 14 – 18
O ≤ 160 ≤ 70 ≥ 18

Guide de sélection des tempéraments

O

Âme douce pour une formabilité maximale avant brasage ; souvent l'état de livraison tel que plaqué.

T4

Traité en solution et vieilli naturellement ; bonne formabilité avec résistance modérée.

T6 / T651

Résistance maximale après vieillissement artificiel ; utilisé lorsque l'âme doit supporter des charges après brasage.

Caractéristiques principales

Aptitude au brasage

Conçu pour résister au brasage sous vide et sous atmosphère contrôlée avec une faible érosion de l'âme.

Conductivité thermique

Bonne conductivité thermique pour les systèmes de refroidissement compacts.

Résistance à la corrosion

Résiste aux attaques atmosphériques et chimiques pour une longue durée de vie en service.

Formabilité

Se forme en ailettes, collecteurs et formes complexes d'échangeurs de chaleur.

Applications

  • Radiateurs automobiles, chauffages, refroidisseurs d'huile
  • Condenseurs et évaporateurs CVC
  • Équipements de transfert thermique cryogénique
  • Dissipateurs thermiques et modules thermiques électroniques

Remarques concernant le traitement et la finition de surface

Le 6951 est normalement fourni sous forme de tôle de brasage plaquée (âme plus plaquage 4343/4045) pour brasage au four. Il se forme bien et peut être soudé là où le plaquage est absent, mais le plaquage de brasage doit être protégé de toute contamination. L'anodisation est possible mais moins courante que pour les alliages 6xxx décoratifs.

Documents relatifs à la qualité et contrôle qualité

Chaque commande est livrée avec un certificat de contrôle en usine (MTC) indiquant la composition et les résultats mécaniques. Notre système qualité est certifié ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001. Des rapports d'essais tiers SGS peuvent être organisés sur demande. L'inspection couvre les dimensions, l'état de surface et la vérification mécanique par état.

Pourquoi choisir Linsy pour l'aluminium 6951

Linsy Aluminum est un fabricant d'aluminium basé à Shenzhen avec plus de 20 ans d'expérience dans la fourniture des séries 1000 à 8000 sous forme de plaque, barre, tube, fil, bobine, profilé et bloc. Pour l'aluminium 6951, nous proposons à la fois des dimensions standard en stock et des dimensions sur mesure.

  • Certifications : Systèmes de management ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001.
  • Documents : Un certificat de contrôle en usine (MTC) est délivré avec chaque commande ; des rapports d'essais tiers SGS sont disponibles sur demande.
  • Usinage : Usinage CNC interne, soudage TIG/MIG, découpe laser et finition de surface (anodisation, polissage, finition brute de laminage, revêtement par poudre, film PVC).
  • Délai de livraison : Le délai de production standard est de 10 à 60 jours selon la trempe, la taille et la quantité.
  • Export : Livraison dans plus de 20 pays en Europe, en Asie, au Moyen-Orient, en Afrique et sur le continent américain.

Ressources connexes

Consultez les articles de blog liés ci-dessous pour plus de détails, et contactez notre équipe pour un devis personnalisé sur l'aluminium 6951.

FAQ sur l'aluminium 6951

Le 6951 est-il utilisé en tôle nue ou plaquée ?

Presque toujours comme âme de tôle de brasage plaquée, avec un alliage de plaquage à plus bas point de fusion tel que le 4343 ou le 4045 sur une ou deux faces. Précisez le plaquage lors de la demande de devis.

Quelle est la différence entre le 6951 et le 3003 pour les échangeurs de chaleur ?

Le 3003 est une âme de brasage non traitable thermiquement avec une résistance inférieure ; le 6951 est traitable thermiquement et plus résistant après brasage, adapté aux échangeurs à plus haute pression.

Quels sont les états typiques pour les tôles de brasage ?

Les états O ou T4 sont courants comme conditions de livraison car ils se forment facilement avant le cycle de brasage ; les âmes en T6 sont utilisées lorsque la résistance après brasage est déterminante.

FAQ générale sur les commandes

Quel est le délai de production typique pour les commandes d'aluminium sur mesure ?

Les tailles et trempes personnalisées sont généralement livrées sous 10 à 60 jours. Confirmez le délai exact lors de votre demande de devis, car il dépend de l'alliage, de la trempe, des dimensions et de la quantité commandée.

Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) ?

La quantité minimale de commande est flexible et examinée au cas par cas. Les petites séries et les prototypes peuvent souvent être acceptés ; les séries plus importantes ou standard sont plus économiques. Communiquez vos dimensions et quantités requises pour obtenir un devis ferme.

Quels documents qualité accompagnent la commande ?

Chaque commande est livrée avec un certificat d'essai en usine (MTC). Les certifications ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001 s'appliquent à notre système de management. Des rapports de contrôle tiers SGS peuvent être organisés sur demande.

Pouvez-vous couper, usiner ou finir le matériau avant expédition ?

Oui. Nous fournissons l'usinage CNC, la découpe laser, le soudage TIG/MIG et des traitements de surface incluant l'anodisation, le polissage, le revêtement par poudre et la protection par film PVC.

Comment demander un devis ?

Envoyez votre alliage/trempe, la forme requise, les dimensions, la quantité et toute exigence de traitement ou de certification. Notre équipe vous retourne un devis avec délai de production et conditions d'expédition.

Équipements de production

Certifications

Entrepôt et stock

Processus de commande

Avantages pour Linsy

Linsy Aluminum est un fournisseur de premier plan de produits de transformation de l'aluminium, au service de diverses industries, notamment l'aérospatiale, l'ingénierie générale, l'automobile, la marine, la construction navale et d'autres applications industrielles spécialisées.

Nous nous engageons à respecter les normes les plus strictes en matière de qualité et de responsabilité environnementale, comme en témoignent nos certifications : ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 et SGS.

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