La aleación de aluminio 4047 (AlSi12) es una aleación de aluminio-silicio de la serie 4000 que contiene aproximadamente 11–13% de silicio, ampliamente utilizada como metal de aporte para soldadura fuerte y consumible de soldadura. Su composición casi eutéctica le confiere un punto de fusión bajo (~577–582 °C), fluidez excepcional y mínima contracción de solidificación, lo que la convierte en la opción más común para la soldadura fuerte de aluminio en intercambiadores de calor automotrices, componentes de HVAC y aplicaciones generales de unión. Linsy suministra aluminio 4047 en forma de lámina/banda para soldadura fuerte, alambre de aporte y lámina delgada en temple O y F, con dimensiones personalizadas, acabado superficial e informes MTC disponibles.
Formularios disponibles: Lámina / banda / alambre de aporte / lámina delgada para soldadura fuerte
Temperamentos habituales: O / F
Asistencia técnica: Mecanizado CNC / corte por láser / acabado superficial
Documentos de calidad: Informe MTC con cada pedido; ensayos de SGS bajo petición
La aleación de aluminio 4047 (UNS A94047, EN AW-4047, también conocida como AlSi12) es una aleación forjable no tratable térmicamente de la serie 4000, caracterizada por su alto contenido de silicio de aproximadamente 11–13%. Esta composición casi eutéctica de Al-Si confiere al 4047 un intervalo de fusión de aproximadamente 577–582 °C — inferior al de la mayoría de las demás aleaciones de aluminio — junto con una excelente fluidez, baja viscosidad en estado fundido y mínima contracción de solidificación. Estas propiedades hacen del 4047 la aleación de aporte dominante para la soldadura fuerte de aluminio y un alambre de soldadura frecuentemente especificado para la unión de componentes de aluminio.
A diferencia de los grados estructurales de aluminio como el 6061 o el 7075, el 4047 se utiliza principalmente como material consumible en lugar de para aplicaciones de carga estructural. Se suministra típicamente en calibres delgados — como lámina para soldadura fuerte (frecuentemente revestida sobre una aleación núcleo), banda, lámina delgada o alambre de aporte — y está aprobado bajo normas como AWS A5.10, EN ISO 18273 y ASTM B211.
Linsy suministra aluminio 4047 en las formas de producto más comúnmente utilizadas para aplicaciones de soldadura fuerte y soldadura. Todas las dimensiones pueden adaptarse a sus requisitos de producción.
| Formulario | Temple | Espesor (mm) | Anchura (mm) |
|---|---|---|---|
| Lámina / banda para soldadura fuerte 4047 | O, F | 0.05 – 3.0 | 10 – 1200 |
| Lámina revestida para soldadura fuerte 4047 | O, F | 0.1 – 2.0 | 10 – 1200 |
| Formulario | Temple | Diámetro (mm) | Embalaje |
|---|---|---|---|
| Alambre de aporte 4047 (TIG) | O | 1.0 – 5.0 | Carrete / longitud cortada |
| Alambre de aporte 4047 (MIG) | O | 0.8 – 1.6 | Carrete |
| Varilla para soldadura fuerte 4047 | O | 1.6 – 4.0 | Longitud cortada |
| Formulario | Temple | Espesor (mm) | Anchura (mm) |
|---|---|---|---|
| Lámina delgada para soldadura fuerte 4047 | O, F | 0.02 – 0.2 | 5 – 600 |
Dimensiones personalizadas, pesos de bobina y especificaciones de embalaje disponibles bajo solicitud. Para aplicaciones que requieran 4047 en forma de barra, tubo o placa, contáctenos para consultar disponibilidad y plazo de entrega.
| Norma / Sistema | Denominación |
|---|---|
| UNS | A94047 |
| EN (Europeo) | EN AW-4047 / EN AW-AlSi12 |
| ISO | AlSi12 |
| AWS (Soldadura) | ER4047 / R4047 (AWS A5.10) |
| Nombre común | AlSi12, aluminio con 12% de silicio |
| Elemento | Contenido (%) |
|---|---|
| Silicio (Si) | 11.0 – 13.0 |
| Hierro (Fe) | ≤ 0.8 |
| Cobre (Cu) | ≤ 0,30 |
| Manganeso (Mn) | ≤ 0.15 |
| Magnesio (Mg) | ≤ 0,10 |
| Zinc (Zn) | ≤ 0,20 |
| Otros (Cada uno) | ≤ 0.05 |
| Otros (Total) | ≤ 0.15 |
| Aluminio (Al) | Saldo |
El 4047 es una aleación no tratable térmicamente; su resistencia se controla principalmente mediante endurecimiento por deformación y recocido. Los valores a continuación corresponden al material en temple O (recocido) — la condición más común para consumibles de soldadura fuerte y soldadura.
| Temple | Resistencia a la tracción (MPa) | Límite elástico (MPa) | Alargamiento (%) | Uso típico |
|---|---|---|---|---|
| O | 120 – 150 | 50 – 70 | 15 – 20 | Aporte para soldadura fuerte, alambre de soldadura |
| F (tal como se fabrica) | 130 – 180* | 60 – 120* | 10 – 18* | Banda / lámina en condición laminada |
* Varía según el grado de deformación en frío aplicado durante la fabricación. Contacte a Linsy para datos de ensayo específicos por temple.
| Temple | Descripción | Ventaja principal | Lo mejor para |
|---|---|---|---|
| O | Recocido (completamente blando) | Máxima ductilidad y conformabilidad; fácil de alimentar como alambre | Alambre de aporte, varilla para soldadura fuerte, lámina delgada para estampado |
| F | Tal como se fabrica (sin control térmico especial) | Condición de suministro con resistencia moderada; la más económica | Banda y lámina para soldadura fuerte no crítica |
El 4047 no es tratable térmicamente; los temples de alta resistencia (T6, T651, etc.) no son aplicables. La aleación logra su rendimiento óptimo mediante sus características de bajo punto de fusión y alta fluidez, más que por resistencia mecánica.
La composición casi eutéctica de Al-Si confiere al 4047 un intervalo de fusión aproximadamente 50–80 °C inferior al de aleaciones base comunes como la 3003 o la 6061. Esto le permite fluir y llenar las uniones de soldadura fuerte antes de que el metal base alcance su temperatura de solidus — aspecto crítico para los procesos de soldadura fuerte en atmósfera controlada (CAB) y soldadura fuerte al vacío.
El 4047 presenta una contracción volumétrica mínima durante la solidificación, lo que reduce el riesgo de grietas en caliente y porosidad en las uniones soldadas. Esta es una ventaja clave frente a aleaciones de aporte con intervalos de solidificación más amplios.
El 4047 ofrece una resistencia a la corrosión general adecuada, aunque no está específicamente formulado para entornos marinos o químicos. Cuando se combina con una aleación núcleo resistente a la corrosión (por ejemplo, lámina revestida para soldadura fuerte 3003 o 6063), el conjunto completo cumple con los requisitos típicos de corrosión automotriz y de HVAC.
El 4047 proporciona una conductividad eléctrica moderada (~35–40% IACS) y una buena conductividad térmica, lo cual es beneficioso en aplicaciones de intercambiadores de calor soldados y conductores eléctricos donde el material de aporte no debe crear una barrera térmica o eléctrica en la unión.
| Industria | Aplicaciones típicas | Por qué se utiliza el 4047 |
|---|---|---|
| Automoción | Radiadores, condensadores, evaporadores, enfriadores de aire de carga, enfriadores de aceite | El bajo punto de fusión y la buena fluidez permiten la soldadura fuerte CAB de alto volumen de núcleos de intercambiadores de calor |
| HVAC y refrigeración | Serpentines de intercambiadores de calor, tubos de microcanal, conjuntos de colectores | Compatible con procesos estándar de soldadura fuerte de aluminio; forma uniones herméticas |
| Unión general | Soldadura fuerte de reparación y mantenimiento de piezas de aluminio; uniones aluminio-aluminio y aluminio-cobre (con fundente adecuado) | Fácil de aplicar como alambre o varilla; la menor temperatura de trabajo protege el metal base del sobrecalentamiento |
| Electrónica de potencia | Conexiones de barras colectoras, disipadores de calor, placas de refrigeración líquida | Una buena conductividad térmica garantiza una resistencia térmica mínima en las interfaces soldadas por brasage |
| Consumibles de soldadura | Alambre de aporte TIG y MIG para la unión de aleaciones de las series 6000 y 3000 | El alto contenido de silicio mejora la fluidez del baño de soldadura y reduce la sensibilidad al agrietamiento en caliente |
El comportamiento de procesamiento del 4047 difiere significativamente del de los grados de aluminio estructural:
Cada pedido de 4047 de Linsy incluye un Certificado de Ensayo de Material (MTC) que documenta la composición química y las propiedades mecánicas del lote suministrado. Pruebas de terceros SGS — incluyendo análisis químico, verificación de propiedades mecánicas, cumplimiento RoHS/REACH e inspección dimensional — están disponibles bajo solicitud.
Linsy opera bajo los sistemas de gestión ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001. Las materias primas entrantes y los productos terminados salientes se inspeccionan para garantizar la conformidad con la composición de aleación especificada, la condición de temple y las tolerancias dimensionales.
Linsy Aluminum es una fábrica de aluminio con sede en Shenzhen con más de 20 años de experiencia en la industria, que atiende a compradores en los sectores automotriz, HVAC, electrónica de potencia y mercados industriales generales en Europa, Sudeste Asiático, Medio Oriente y Sudamérica.
Suministramos lámina de brasage 4047, fleje, alambre de aporte y lámina delgada en dimensiones estándar y personalizadas. Nuestra amplia cobertura de inventario permite una rápida respuesta en especificaciones comunes, y nuestra producción personalizada con MOQ bajo permite atender artículos no estándar con un plazo típico de 10 a 60 días, según la aleación, las dimensiones y los requisitos de procesamiento.
Con capacidades de procesamiento internas y documentación de calidad integral, Linsy apoya a compradores que necesitan tanto suministro de material como procesamiento posterior — desde corte de lámina de brasage al ancho exacto, hasta alambre de aporte cortado a la longitud especificada y enrollado para alimentación automatizada.
¿Para qué se utiliza el aluminio 4047?
El aluminio 4047 se utiliza principalmente como metal de aporte para brasage y como alambre de soldadura TIG/MIG. Su bajo punto de fusión y alta fluidez lo convierten en la opción estándar para el brasage de intercambiadores de calor de aluminio automotrices, componentes de HVAC y uniones generales de aluminio.
¿Cuál es la diferencia entre los aportes de aluminio 4043 y 4047?
El 4043 contiene aproximadamente 4.5–6.0% de silicio, mientras que el 4047 contiene 11–13% de silicio. El mayor contenido de silicio en el 4047 le confiere un rango de fusión más bajo y mejor fluidez, lo que lo hace preferido para brasage. El 4043 se utiliza más comúnmente para soldadura de uso general donde se requiere mayor resistencia de la unión.
¿Puede el aluminio 4047 ser tratado térmicamente?
No. El 4047 es una aleación no tratable térmicamente. Sus propiedades se controlan mediante el contenido de silicio y el trabajo en frío. Si se requiere mayor resistencia en la unión, considere la selección del metal base en lugar de la aleación de aporte.
¿Cuál es el punto de fusión del aluminio 4047?
El 4047 tiene un rango de fusión de aproximadamente 577–582 °C, que es 50–80 °C más bajo que las aleaciones base comunes como 3003 (643–654 °C) o 6061 (582–652 °C). Esta diferencia de temperatura es lo que lo hace efectivo como aporte de brasage — el 4047 se funde y fluye antes de que el metal base alcance su solidus.
¿Suministran 4047 como lámina de brasage revestida sobre una aleación núcleo?
Sí. Linsy suministra lámina de brasage revestida 4047 donde una capa delgada de 4047 está unida metalúrgicamente a uno o ambos lados de una aleación núcleo (típicamente 3003 o 6063). Por favor especifique su aleación núcleo, relación de revestimiento y dimensiones al solicitar una cotización.
¿Puede utilizarse el alambre de aporte 4047 para todas las aleaciones de aluminio?
El aporte 4047 es compatible con la mayoría de las aleaciones base de aluminio comunes, especialmente las series 3000, 6000 y muchas aleaciones de fundición. No se recomienda para soldar aleaciones de la serie 5000 con alto contenido de magnesio (superior a ~2.5% Mg), ya que la formación excesiva de Mg₂Si puede fragilizar la soldadura. Tampoco se recomienda para uniones que serán anodizadas, ya que el alto contenido de silicio decolora el recubrimiento anódico.
¿Qué documentación proporcionan con los pedidos de 4047?
Cada pedido incluye un Certificado de Ensayo de Material (MTC) de Linsy que muestra la composición química y las propiedades mecánicas del lote suministrado. Los informes de ensayo SGS (análisis químico, ensayos mecánicos, cumplimiento RoHS/REACH) están disponibles bajo solicitud con un costo adicional de ensayo.
¿Cuál es el plazo de entrega típico para productos 4047?
La lámina de brasage 4047 de calibre estándar y el alambre de aporte de diámetros comunes de nuestro inventario pueden enviarse dentro de 10 a 15 días. Las dimensiones personalizadas, la lámina de brasage revestida y las especificaciones no estándar generalmente requieren de 15 a 60 días, según los detalles del pedido.
¿Cuál es su cantidad mínima de pedido (MOQ)?
Linsy admite pedidos con MOQ bajo. Para especificaciones estándar en inventario, se aceptan pequeñas cantidades. Para producción personalizada, el MOQ varía según la aleación, la forma del producto y los requisitos de procesamiento. Contáctenos con sus especificaciones para una cotización de MOQ específica.
¿Proporcionan muestras?
Sí. Hay muestras de lámina de brasage 4047, fleje o alambre de aporte disponibles para evaluación. Por favor contáctenos con las dimensiones requeridas y la especificación de aleación.
¿Qué métodos de pago aceptan?
Aceptamos T/T (transferencia bancaria) y L/C (carta de crédito). Los términos de pago son generalmente 30% de depósito con el pedido y 70% de saldo antes del envío, pero los términos pueden discutirse para asociaciones a largo plazo.
¿Qué métodos de envío hay disponibles?
Enviamos por vía marítima (FCL/LCL), aérea y servicios de mensajería (DHL, FedEx, UPS, TNT) según el volumen del pedido, la urgencia y el destino. El embalaje está reforzado para el tránsito internacional para prevenir daños.
¿Ofrecen reemplazo o garantía de calidad?
Todos los productos se inspeccionan antes del envío y se envían con un MTC. Si se encuentra que el material no cumple con la especificación acordada al momento de la recepción, organizamos un reemplazo o reembolso sujeto a verificación.
Ventajas de Linsy
Linsy Aluminum es un proveedor líder de productos de procesamiento de aluminio, que presta servicio a diversas industrias, como la aeroespacial, la ingeniería general, la automoción, la marina, la construcción naval y otras aplicaciones industriales especializadas.
Nos comprometemos a mantener los más altos estándares de calidad y responsabilidad medioambiental, como demuestran nuestras certificaciones: ISO 9001:2008， ISO 14001:2004 y SGS.
