La aleación de aluminio 5052 es una aleación Al-Mg no tratable térmicamente con excelente resistencia a la corrosión, particularmente en entornos marinos y de agua salada. Ofrece buena soldabilidad, conformabilidad y resistencia de moderada a alta según el temple. Linsy Aluminum suministra 5052 en forma de chapa, placa, bobina, barra, tubo, alambre y perfil con temples O, H32, H34 y H38. Se dispone de dimensiones personalizadas y acabados superficiales con plazos de entrega típicos de 10 a 60 días. Cada pedido se envía con un Certificado de Ensayo de Molino (MTC).
Formularios disponibles: chapa / placa / bobina / barra / tubo / alambre / perfil
Temperamentos habituales: O / H32 / H34 / H38
Asistencia técnica: Mecanizado CNC / corte por láser / soldadura TIG y MIG / pulido / anodizado / recubrimiento en polvo
Documentos de calidad: Informe MTC con cada pedido
El 5052 es una aleación de aluminio-magnesio no tratable térmicamente de la serie 5xxx, que contiene aproximadamente 2,2–2,8% de magnesio como elemento de refuerzo principal. El contenido de magnesio proporciona refuerzo por solución sólida, lo que otorga al 5052 una resistencia superior a aleaciones como la 3003 y la 5050 sin necesidad de tratamiento térmico.
Su propiedad más destacada es excelente resistencia a la corrosión, especialmente en entornos marinos y de agua salada, lo que convierte al 5052 en una de las aleaciones más utilizadas para cascos de embarcaciones, tanques de combustible y otras estructuras expuestas a la humedad. También ofrece buena soldabilidad mediante todos los métodos estándar (TIG, MIG, resistencia) y conserva la mayor parte de su resistencia en las zonas soldadas.
El 5052 no puede reforzarse mediante tratamiento térmico. Su resistencia aumenta mediante endurecimiento por deformación (trabajo en frío), lo que produce los temples de la serie H (H32, H34, H38, etc.). La condición recocida (temple O) proporciona la máxima conformabilidad con menor resistencia.
Linsy Aluminum suministra 5052 en una amplia gama de formas y dimensiones. Se pueden acordar tamaños personalizados fuera de los rangos estándar indicados a continuación; contacte a nuestro equipo con sus requisitos.
| Formulario | Temple | Espesor (mm) | Anchura (mm) | Longitud (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Chapa de 5052 | O, H32, H34, H38 | 0,3–6,35 | 500–2600 | 500–16000 |
| Bobina de 5052 | O, H32, H34 | 0,3–3,0 | 500–1600 | Forma de bobina |
La chapa y la bobina son las formas más solicitadas. El temple H32 es el predeterminado para chapa de uso general; el temple O se prefiere cuando se requiere radio de curvatura máximo o conformabilidad para embutición profunda.
| Temple | Espesor (mm) | Anchura (mm) | Longitud (mm) |
|---|---|---|---|
| O, H32, H34 | 6,35–200 | 500–2600 | 500–16000 |
La placa se distingue de la chapa por su espesor. La placa de 5052 en temple H32 se utiliza ampliamente para paneles estructurales marinos, carcasas de recipientes a presión y pisos de carrocerías de camiones.
| Formulario | Temple | Diámetro / Tamaño (mm) | Longitud (mm) |
|---|---|---|---|
| Barra redonda | O, H32, H34 | φ6–φ400 | 500–6000 |
| Barra plana | O, H32 | 6–100 (espesor) × 10–300 (ancho) | 500–6000 |
| Formulario | Temple | Diámetro exterior (mm) | DI (mm) | Longitud (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Tubo redondo | O, H32 | φ6–φ300 | φ4–φ280 | 500–6000 |
El tubo de 5052 se especifica comúnmente para barandillas marinas, pasamanos y estructuras ligeras donde la resistencia a la corrosión es crítica.
| Temple | Diámetro (mm) | Peso/Bobina |
|---|---|---|
| O, H32, H34 | 0,8–30 | Mín. 50 kg |
El alambre de 5052 se utiliza para aplicaciones de aporte de soldadura (cuando se corresponde con el metal base), remaches y sujetadores ligeros en ensamblajes de grado marino.
Se pueden solicitar perfiles extruidos personalizados en 5052. La extrusión de aleaciones de la serie 5xxx requiere mayor presión que la serie 6xxx debido al contenido de magnesio, por lo que la complejidad del perfil y los espesores mínimos de pared pueden variar. Contacte a Linsy para una revisión de viabilidad de su diseño de sección transversal.
| Estándar | Denominación |
|---|---|
| UNS | A95052 |
| EN AW | EN AW-5052 (EN AW-AlMg2.5) |
| ISO | AlMg2.5 |
| GB (China) | 5A02 (需核查) |
| JIS | A5052 |
El 5052 está cubierto por ASTM B209 (chapa y placa), ASTM B211 (barra), ASTM B210 (tubo) y ASTM B221 (perfiles extruidos). Al realizar un pedido, especifique tanto la designación de la aleación como la norma ASTM/EN aplicable para evitar confusiones de grado.
La composición siguiente sigue el registro de la Aluminum Association para A95052. Los valores son porcentajes en peso, máximos a menos que se indique un rango.
| Elemento | Contenido (%) |
|---|---|
| Si | ≤0,40 |
| Fe | ≤0,50 |
| Cu | ≤0,10 |
| Mn | ≤0,10 |
| Mg | 2,2–2,8 (需核查) |
| Cr | 0,15–0,35 |
| Zn | ≤0,25 |
| Otros cada uno | ≤0,05 |
| Otros total | ≤0,15 |
| Al | Saldo |
Nota: El rango de Mg indicado (2,2–2,8%) sigue la especificación AA/UNS para A95052. Algunas normas nacionales (p. ej., GB 5A02) indican rangos de Mg diferentes. Confirme la norma aplicable para su pedido.
El 5052 gana resistencia mediante endurecimiento por deformación. Las propiedades mecánicas típicas para los temples más comunes se indican a continuación. Estos son valores típicos según las normas de la Aluminum Association; los valores reales en su MTC pueden variar dentro de los rangos especificados.
| Temple | Resistencia máxima a la tracción (MPa) | Límite elástico (MPa) | Alargamiento (%) |
|---|---|---|---|
| O | 180–215 | ≥65 | 12–25 |
| H32 | 210–260 | ≥130 | 5–10 |
| H34 | 230–280 | ≥150 | 3–6 |
| H38 | 260–310 | ≥205 | 2–4 |
A modo de comparación, el módulo elástico del aluminio 5052 es de aproximadamente 69,3 GPa en todos los temples. La resistencia a la fatiga a 500 millones de ciclos es de aproximadamente 110–140 MPa, según el temple.
La elección del temple adecuado depende de sus requisitos de conformado frente a la resistencia que necesite:
Si su aplicación implica un formado en frío significativo, comience con el temple O y especifique el temple final solo si se planifica endurecimiento por deformación posterior al formado o recocido parcial.
La aleación 5052 presenta excelente resistencia al agua salada, atmósferas industriales y muchos productos químicos. Esta es su principal ventaja sobre las aleaciones de la serie 3xxx. En entornos marinos, el 5052 forma una película de óxido estable que resiste la corrosión por picaduras y la corrosión general. Es una de las aleaciones de grado marino más rentables, frecuentemente comparada con el 5083 (mayor contenido de Mg, mayor resistencia, mayor costo).
El 5052 se suelda fácilmente mediante métodos TIG, MIG, por resistencia y con gas. No sufre agrietamiento en caliente ni pérdida significativa de resistencia en la zona de soldadura. La eficiencia de la unión soldada típicamente supera el 80% de la resistencia del metal base para los temples O y H32. No se requiere tratamiento térmico previo ni posterior a la soldadura.
En el temple O, el 5052 ofrece muy buena formabilidad — adecuado para embutición profunda, hilado y estampado complejo. A medida que aumenta el temple (H32 → H34 → H38), la formabilidad disminuye y los radios mínimos de curvatura aumentan. El H32 aún puede soportar curvados moderados; el H34 y el H38 requieren radios de curvatura mayores.
El 5052 no puede fortalecerse mediante tratamiento térmico de solución y envejecimiento artificial. Toda la resistencia por encima del nivel recocido proviene del trabajo en frío (endurecimiento por deformación). Esto significa que los temples de la serie H se ablandarán parcialmente si se exponen a calentamiento moderado (por encima de ~150°C) durante el procesamiento — un factor a considerar al planificar soldadura posterior al formado o tratamientos superficiales basados en calor.
El aluminio 5052 se utiliza en industrias donde se requiere resistencia a la corrosión y resistencia moderada a alta sin tratamiento térmico:
Para aplicaciones que requieren mayor resistencia en un entorno marino, considere Aluminio 5083 (mayor contenido de Mg, mayor resistencia a la tracción). Para trabajos estructurales generales donde la corrosión es menos crítica, 6061-T6 ofrece mayor resistencia mediante tratamiento térmico.
Linsy Aluminum ofrece las siguientes opciones de procesamiento y acabado superficial para productos de 5052:
Advertencia: Los temples H32 y H34 se recocerán parcialmente si se calientan por encima de aproximadamente 150°C durante el procesamiento. Si la resistencia posterior a la soldadura o al formado debe mantenerse, consulte las opciones de recuperación de temple con nuestro equipo de ingeniería.
Cada pedido de aluminio 5052 de Linsy incluye:
La trazabilidad del material se mantiene desde el número de colada hasta la entrega. Se pueden establecer protocolos de inspección personalizados (por ejemplo, pruebas ultrasónicas, inspección por líquidos penetrantes) para requisitos específicos del proyecto.
Linsy Aluminum es una fábrica de aluminio con sede en Shenzhen con más de 20 años de experiencia suministrando aleaciones de las series 1xxx a 8xxx a clientes nacionales e internacionales. Nuestra gama de productos 5052 cubre chapa, placa, bobina, barra, tubo, alambre y perfil en temples O, H32, H34 y H38.
Para comparaciones técnicas más profundas y guías de aplicación, consulte estos artículos:
El 6061-T6 tiene mayor resistencia última a la tracción (~310 MPa) y resistencia a la fluencia (~275 MPa) que el 5052-H32 (~260 MPa / ~130 MPa). Sin embargo, el 5052-H32 conserva más resistencia después de la soldadura, mientras que el 6061-T6 pierde resistencia significativa en la zona afectada por el calor. Para estructuras marinas soldadas, el 5052 a menudo supera al 6061 en la práctica.
No. El 5052 es una aleación no tratable térmicamente. Su resistencia proviene del magnesio en solución sólida y del trabajo en frío (endurecimiento por deformación). No puede ser sometido a tratamiento térmico de solución y envejecido como las aleaciones 6xxx o 7xxx.
El H32 es 1/4 duro (estabilizado), ofreciendo un equilibrio entre resistencia y formabilidad. El H34 es 1/2 duro (estabilizado), proporcionando mayor resistencia a la fluencia y a la tracción pero con capacidad de curvado reducida. Para formado moderado, se prefiere el H32; para paneles estructurales planos donde el curvado es mínimo, se puede elegir el H34.
Sí. La 5052 es una de las aleaciones de aluminio de grado marino más utilizadas, ya que ofrece una excelente resistencia a la corrosión por agua salada, buena soldabilidad y resistencia adecuada para cascos, cubiertas, tanques y pasamanos. Para aplicaciones marinas que requieren mayor resistencia, la 5083 es el siguiente nivel.
Utilice alambre de aporte 5356 o 5556 para soldar la 5052. Estos coinciden con el contenido de Mg del metal base y proporcionan una buena coincidencia de color después del anodizado. El aporte 4043 es aceptable para soldaduras estructurales sin anodizar, pero producirá una diferencia de color visible si se anodiza.
Linsy Aluminum trabaja tanto con pedidos de prueba de pequeñas cantidades como con series de producción de gran volumen. Contacte a nuestro equipo de ventas con su cantidad y especificación para obtener una cotización personalizada.
Los tamaños estándar del catálogo suelen estar disponibles desde stock o casi stock. Las dimensiones personalizadas y el procesamiento generalmente requieren un plazo de entrega de 10 a 60 días, dependiendo de la complejidad y la cantidad.
Sí. Ofrecemos anodizado (transparente y de color), recubrimiento en polvo, pulido, acabado de fábrica con película de PVC y otros tratamientos superficiales. Especifique su requisito de acabado al momento del pedido para que podamos planificar correctamente la secuencia de procesamiento.
Se incluye un Certificado de Prueba de Molino (MTC) con cada pedido. Los informes de prueba de terceros SGS y los informes de inspección dimensional están disponibles bajo solicitud. Todos los documentos se pueden proporcionar en formato digital (PDF).
Ventajas de Linsy
Linsy Aluminum es un proveedor líder de productos de procesamiento de aluminio, que presta servicio a diversas industrias, como la aeroespacial, la ingeniería general, la automoción, la marina, la construcción naval y otras aplicaciones industriales especializadas.
Nos comprometemos a mantener los más altos estándares de calidad y responsabilidad medioambiental, como demuestran nuestras certificaciones: ISO 9001:2008， ISO 14001:2004 y SGS.
