Aleación de fundición de aluminio A413

Linsy A413 es una aleación de aluminio-silicio hipereutéctica para fundición a presión, valorada por su excepcional fluidez y estanqueidad a la presión. Altamente resistente al agrietamiento en caliente, proporciona buena resistencia a la corrosión y es una opción ideal para piezas intrincadas de paredes delgadas. A413 se utiliza principalmente en estado bruto de colada y no requiere tratamiento térmico para su resistencia.

Formularios disponibles: lingote / fundición a presión / fundición en arena / fundición en molde permanente / piezas fundidas mecanizadas por CNC
Temperamentos habituales: F (bruto de colada)
Asistencia técnica: Mecanizado CNC / pulido / anodizado / tratamiento térmico
Documentos de calidad: Informe MTC con cada pedido

¿Qué es la Aleación de Aluminio para Fundición A413?

Linsy A413 es una aleación de aluminio-silicio hipereutéctica para fundición a presión, valorada por su excepcional fluidez y estanqueidad a la presión. Altamente resistente al agrietamiento en caliente, proporciona buena resistencia a la corrosión y es una opción ideal para piezas intrincadas de paredes delgadas. A413 se utiliza principalmente en estado bruto de colada y no requiere tratamiento térmico para su resistencia.

Productos de Aluminio A413 Disponibles

Linsy suministra A413 en las formas más útiles para fundiciones y compradores de componentes. Están disponibles dimensiones estándar y personalizadas; contacte a nuestro equipo para tamaños no listados.

Formulario Tamaño / Especificación Típica Uso Común
Fundición a presión Según plano; pared de 0,8–5 mm Matrices intrincadas de pared delgada
Fundición en arena Según plano Piezas de bajo volumen
Fundición en molde permanente Según plano Componentes estructurales
Fundición mecanizada por CNC Tolerancias según ISO 2768 Piezas acabadas

Especificaciones y Designaciones Equivalentes de A413

Las tablas a continuación enumeran las designaciones comerciales y estándar comunes de la aleación. Las referencias cruzadas siguen sistemas de nomenclatura ampliamente utilizados; verifique la designación exacta requerida para su mercado objetivo.

Sistema Denominación
Estilo anterior / comercial A413
AA (Asociación del Aluminio) A413
ES Serie EN AC- (dependiente del mercado)
ASTM ASTM B26 / B85 (fundiciones), B179 (lingote)

Composición Química del Aluminio A413

Los límites de composición a continuación siguen estándares comunes de aleaciones para fundición. Los valores son porcentaje en peso, balance de aluminio. Confirme los límites exactos según su especificación requerida.

Elemento Contenido (% en peso)
Si 11.0–13.0
Fe 2,0 máx.
Cu 1,0 máx.
Mn 0,35 máx.
Mg 0,10 máx.
Zn 0,50 máx.
Ni 0,50 máx.
Otros, cada uno 0,05 máx.
Otros, total 0,15 máx.
Al Resto

Propiedades mecánicas según el estado de templado

Los valores a continuación son propiedades típicas a temperatura ambiente para la condición indicada y deben confirmarse con los datos de prueba del molino para su fundición y tratamiento térmico específicos. El método de fundición, el espesor de la sección y la velocidad de enfriamiento afectan los resultados.

Temple Resistencia a la tracción (MPa) Límite elástico (MPa) Alargamiento (%)
F (bruto de colada) 240–295 130–155 1.5–3.5

Guía para la selección del temple

Elija el temple según su prioridad entre resistencia, ductilidad y estabilidad dimensional:

Temple Cuándo Usar
F (bruto de colada) Bruto de colada, sin tratamiento térmico. Mejor economía y estabilidad dimensional para fundiciones a presión y en arena.

Características Clave del Aluminio A413

Fluidez Excepcional

El alto contenido de silicio le da a A413 una capacidad de llenado de matriz sobresaliente para las formas más intrincadas.

Resistencia al Agrietamiento en Caliente

Resiste el agrietamiento durante la solidificación, permitiendo grandes secciones de pared delgada.

Resistencia a la corrosión

Buena resistencia a la corrosión atmosférica y general para uso en interiores y exteriores ligeros.

Aplicaciones comunes

  • Cajas de transmisión automotriz
  • Carcasas electrónicas intrincadas
  • Accesorios de alumbrado público
  • Fundiciones para muebles
  • Piezas que requieren estanqueidad a la presión

Notas sobre el procesamiento y el acabado superficial

A413 normalmente se funde a presión y se usa en estado bruto de colada (F). No se trata térmicamente. El mecanizado utiliza herramientas de carburo dado el alto silicio; la pintura y el chapado son acabados comunes. El anodizado está limitado por el contenido de silicio.

Documentación de calidad e inspección

Cada envío de A413 se entrega con un MTC (certificado de prueba de materiales) que cubre la composición química y las propiedades mecánicas según lo solicitado. Se pueden organizar inspecciones dimensionales y verificación por terceros (por ejemplo, informe SGS, disponible bajo solicitud). Nuestro sistema de producción se gestiona bajo ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001.

Por Qué Elegir Linsy para Aluminio A413

Linsy opera una instalación de fabricación de aluminio con sede en Shenzhen con más de 20 años de experiencia en las series 1000–8000 y una amplia gama de grados de fundición. Apoyamos tanto el suministro de lingotes como componentes fundidos acabados con mecanizado CNC interno, pulido y anodizado.

  • Soporte para método de fundición, temple y dimensiones personalizados
  • MTC con cada pedido; informe SGS disponible bajo solicitud
  • Mecanizado CNC, corte por láser, pulido y anodizado bajo un mismo techo
  • Tiempo de respuesta rápido para RFQ para compradores de ingeniería

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Preguntas Frecuentes sobre Aluminio A413

A413 vs A380 — ¿cuál es la diferencia?

A413 tiene mayor contenido de silicio (11–13% vs 7,5–9,5%) para mejor fluidez y capacidad de pared delgada, pero menor resistencia que A380. Elija A413 para intrincación, A380 para resistencia.

¿Se trata térmicamente el A413?

No. A413 se usa en estado bruto de colada (F) y obtiene sus propiedades únicamente de la composición y el proceso de fundición a presión.

Preguntas frecuentes generales sobre pedidos

¿Cuál es el plazo de entrega típico para pedidos de aleaciones de fundición?

Para lingotes estándar y fundiciones comunes en arena/coquilla, el plazo de entrega típico es de 10 a 60 días, dependiendo del temple, la cantidad y cualquier mecanizado o acabado superficial requerido. Confirme el plazo exacto con nuestro equipo de ventas al solicitar un presupuesto.

¿Proporcionan certificados de ensayo de fábrica (MTC)?

Sí. Cada envío se suministra con un MTC (certificado de ensayo de materiales / informe de inspección) que cubre la composición química y las propiedades mecánicas según lo solicitado.

¿Puede Linsy suministrar tamaños y temples personalizados para fundiciones?

Apoyamos dimensiones personalizadas, selección del método de fundición, tratamiento térmico (F, T4, T5, T6 según corresponda) y mecanizado CNC, pulido y anodizado posteriores. Comparta su plano o especificación y le haremos un presupuesto.

¿Qué normas cumplen sus aleaciones de fundición?

Nuestras aleaciones de fundición se producen e inspeccionan según normas ampliamente reconocidas como ASTM B26/B85 y EN 1706. Las referencias cruzadas de designaciones específicas se enumeran en cada página de producto; confirme el requisito normativo exacto para su mercado al realizar el pedido.

¿Cómo debo solicitar un presupuesto?

Utilice el formulario de solicitud de presupuesto o contacte a nuestro equipo de ventas con la aleación, el temple, la forma, las dimensiones, la cantidad y los certificados requeridos. Nuestros ingenieros responderán con disponibilidad y precios.

Equipos de producción

Certificaciones

Almacén y existencias

Proceso de pedido

Ventajas de Linsy

Linsy Aluminum es un proveedor líder de productos de procesamiento de aluminio, que presta servicio a diversas industrias, como la aeroespacial, la ingeniería general, la automoción, la marina, la construcción naval y otras aplicaciones industriales especializadas.

Nos comprometemos a mantener los más altos estándares de calidad y responsabilidad medioambiental, como demuestran nuestras certificaciones: ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 y SGS.

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