El 8090 es una aleación de aluminio-litio (Al-Li) de alto rendimiento desarrollada para aplicaciones aeroespaciales y estructuras de ingeniería avanzada donde la reducción de peso es crítica. En comparación con las aleaciones convencionales de las series 2xxx y 7xxx, el 8090 ofrece aproximadamente un 8-10% menor densidad y una mayor relación rigidez-peso, manteniendo al mismo tiempo una buena resistencia, resistencia a la fatiga y comportamiento frente a la corrosión. Linsy suministra 8090 en chapa, plancha, barra, tubo, alambre y perfiles extruidos personalizados, con temple estándar T3, T4, T8 y O. Se pueden producir espesores, diámetros y longitudes personalizados según plano, y cada pedido se envía con un certificado de ensayo de fábrica (MTC, por sus siglas en inglés).
Formularios disponibles: chapa / placa / bobina / barra / tubo / alambre / perfil
Temperamentos habituales: O / T3 / T4 / T8
Asistencia técnica: Mecanizado CNC / corte de precisión / anodizado / revestimiento
Documentos de calidad: Informe MTC con cada pedido
El 8090 (EN AW-8090, UNS A98090, designación AlLi2.5Cu1.3Mg1) es una aleación de aluminio-litio de la serie 8xxx. La adición deliberada de litio reduce la densidad y aumenta el módulo elástico, ofreciendo a los diseñadores un material más ligero y rígido que el aluminio aeroespacial tradicional. El cobre y el magnesio proporcionan endurecimiento por precipitación, mientras que las adiciones controladas de circonio refinan la estructura de grano. El 8090 se utiliza donde cada kilogramo importa — principalmente en revestimientos de fuselaje de aeronaves, paneles de alas y componentes estructurales para aplicaciones aeroespaciales y transporte de alta gama.
| Aleación | Temple | Espesor (mm) | Anchura (mm) | Longitud (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Chapa / Bobina 8090 | T3, T4, T8, O | 0,5 – 80 | 500 – 2600 | 500 – 12000 |
| El espesor, ancho y longitud pueden personalizarse según los planos del cliente. | ||||
| Aleación | Temple | Espesor (mm) | Anchura (mm) | Longitud (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Plancha 8090 | T8, T3, O | 6 – 200 | 500 – 2600 | 1000 – 12000 |
| Formulario | Temple | Diámetro / diámetro exterior (mm) | Pared (mm) | Longitud (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Barra redonda 8090 | T3, T4, T8, O | 6 – 400 | – | 1000 – 6000 |
| Tubo 8090 | T3, T4, T8, O | 10 – 400 | 1 – 40 | 1000 – 6000 |
| Elemento | Especificación |
|---|---|
| Rango de tamaños | 0,8 – 30 mm |
| Temple | T4, T6, O |
| Peso por bobina | Mín. 50 kg |
| Tolerancia de tamaño | ± 0,02 mm |
| Tamaños de alambre y pesos de bobina personalizados disponibles bajo petición. | |
| Estándar | Denominación |
|---|---|
| AA (Asociación del Aluminio) | 8090 |
| EN AW | EN AW-8090 |
| UNS | A98090 |
| Designación química | AlLi2.5Cu1.3Mg1 |
| Elemento | Contenido (%) |
|---|---|
| Si | 0,10 máx. |
| Fe | 0,12 máx. |
| Cu | 1,0 – 1,6 |
| Mn | 0,10 máx. |
| Mg | 0,6 – 1,3 |
| Li | 2,2 – 2,7 |
| Zn | 0,10 máx. |
| Ti | 0,10 máx. |
| Zr | 0,04 – 0,16 |
| Otros (cada uno) | 0,05 máx. |
| Otros (total) | 0,15 máx. |
| Al | Resto |
| Temple | Resistencia a la tracción (MPa) | Límite elástico (MPa) | Alargamiento (%) |
|---|---|---|---|
| T8 (típico) | 450 – 550 | 390 – 480 | 7 – 12 |
| T4 (típico) | 350 – 420 | 240 – 300 | 10 – 15 |
| O (recocido) | 240 – 300 | 120 – 180 | 12 – 18 |
| Los valores son típicos para productos laminados/extruidos y deben confirmarse contra el certificado de fábrica para un pedido específico. | |||
T8 — condición de pico de envejecido que ofrece la mayor resistencia y rigidez; la opción predeterminada para estructuras aeroespaciales primarias. T4 — tratado térmicamente en solución y envejecido naturalmente; mayor ductilidad para conformado antes del envejecido final. O — completamente recocido, utilizado donde se requiere máxima formabilidad antes de la fabricación. Seleccione T8 para revestimientos y rigidizadores portantes, T4 donde se requiera conformado, y O para la condición inicial más blanda.
La adición de litio reduce la densidad en aproximadamente un 8-10% y aumenta el módulo de Young en comparación con las aleaciones aeroespaciales estándar, mejorando la relación rigidez-peso de las estructuras.
El 8090 ofrece una buena resistencia al crecimiento de grietas por fatiga y un comportamiento general aceptable frente a la corrosión; están disponibles versiones de chapa revestida para una mayor protección contra la corrosión.
La aleación se mecaniza bien en la condición T8. El conformado se realiza mejor en temple T4 u O antes del envejecido final. La soldadura es limitada y debe evaluarse caso por caso.
El 8090 se suministra típicamente en condición T8 o T4. Se admiten mecanizado CNC, corte de precisión con sierra y corte por chorro de agua o láser. Se pueden aplicar anodizado y revestimiento para protección contra la corrosión y acabado estético. Debido a que las aleaciones Al-Li son sensibles al hidrógeno y a las prácticas de soldadura, cualquier unión o tratamiento térmico fuera del temple suministrado debe revisarse con el equipo de ingeniería antes de la producción.
Cada pedido de 8090 se envía con un MTC (Certificado de Ensayo de Molino) que reporta el análisis químico real y los resultados mecánicos. Inspecciones adicionales como pruebas ultrasónicas, pruebas de penetración o verificación por terceros pueden organizarse bajo solicitud.
Linsy es un proveedor de aluminio con sede en Shenzhen con más de 20 años de experiencia en producción que cubre las series 1000 a 8000. Apoyamos tamaños personalizados, templetes y procesamiento ligero para compradores aeroespaciales y de ingeniería, y respaldamos cada envío con documentación completa de molino. La trazabilidad estable del material y la cotización receptiva ayudan a los equipos de adquisición a avanzar desde la consulta hasta la entrega con confianza.
Para antecedentes sobre aleaciones de aluminio-litio y su uso aeroespacial, consulte los artículos de descripción general a continuación (referencias externas — verifique y reemplace con contenido propiedad de Linsy antes de publicar):
No. El 8090 (AlLi2.5Cu1.3Mg1) es un grado distinto con su propia composición y práctica de temple. Algunas fuentes lo confunden con grados Al-Li más nuevos como el 2099; siempre confirme el número AA y el temple en el certificado de molino.
T8 es la opción habitual para estructura primaria donde se requieren resistencia y rigidez máximas. T4 se utiliza cuando se necesita conformado antes del envejecimiento final.
La soldadura por fusión convencional generalmente es limitada para aleaciones Al-Li. Los métodos de unión deben evaluarse con soporte de ingeniería y confirmarse contra los requisitos de fatiga y corrosión de la aplicación.
Dependiendo del temple, tamaño y cantidad, los plazos de entrega generalmente varían de 10 a 60 días. Confirme el cronograma exacto con su cotización.
Sí. Se suministra un MTC con cada pedido, y se puede organizar una inspección adicional por terceros bajo solicitud.
Sí. El espesor, diámetro, ancho y longitud pueden producirse según los planos del cliente dentro de nuestro rango de capacidad estándar.
Ventajas de Linsy
Linsy Aluminum es un proveedor líder de productos de procesamiento de aluminio, que presta servicio a diversas industrias, como la aeroespacial, la ingeniería general, la automoción, la marina, la construcción naval y otras aplicaciones industriales especializadas.
Nos comprometemos a mantener los más altos estándares de calidad y responsabilidad medioambiental, como demuestran nuestras certificaciones: ISO 9001:2008， ISO 14001:2004 y SGS.
