La barre ronde en aluminium 3003 est un produit en alliage Al-Mn largement utilisé, offrant un excellent équilibre entre résistance à la corrosion, formabilité et résistance modérée à un coût compétitif. En tant que nuance non traitable thermiquement, le 3003 tire ses propriétés mécaniques de l'écrouissage, les états O (recuit), H14 (demi-dur) et H22 (écroui et partiellement recuit) étant les plus couramment spécifiés pour les applications de barres rondes. Linsy fournit des barres rondes en 3003 de diamètres allant de 3 mm à 300 mm, avec des longueurs personnalisées selon les spécifications du projet. Chaque commande est livrée avec un certificat d'essai en usine (MTC) complet, et des rapports d'essai tiers SGS sont disponibles sur demande. Que vous ayez besoin de petites quantités pour le prototypage ou de volumes de production importants, notre usine de Shenzhen prend en charge des tailles de commande flexibles et fournit des services d'usinage CNC, de coupe et de finition de surface afin de réduire votre temps de traitement en aval.
Formulaires disponibles : Barre ronde (diamètre 3–300 mm)
Tempéraments courants : O / H14 / H22
Assistance technique : Usinage CNC / coupe sur mesure / polissage / anodisation
Documents relatifs à la qualité : Rapport MTC joint à chaque commande
Aluminium 3003 est un alliage corroyé Al-Mn non traitable thermiquement contenant 1,0 à 1,5 % de manganèse comme principal élément d'alliage. Développé comme alternative à résistance améliorée à l'aluminium 1100 commercialement pur, le 3003 offre une résistance environ 20 % supérieure tout en conservant une excellente résistance à la corrosion et une bonne aptitude au formage. C'est l'un des alliages d'aluminium les plus utilisés dans le monde en raison de sa combinaison de propriétés mécaniques modérées, d'une formabilité exceptionnelle et d'un profil de coût attractif. Comme le 3003 ne peut pas être durci par traitement thermique, ses propriétés mécaniques sont contrôlées par écrouissage (durcissement par déformation), produisant des états tels que H14 (demi-dur) et H18 (dur). Dans l'état O entièrement recuit, le 3003 présente une ductilité maximale pour l'emboutissage profond et les opérations de formage complexes. L'alliage offre également une très bonne soudabilité par toutes les méthodes courantes, ce qui en fait un matériau de premier choix pour les réservoirs fabriqués, les équipements chimiques et les travaux généraux de tôlerie. Lorsqu'il est formé en barres rondes, le 3003 constitue un choix fiable et économique pour les arbres, les fixations et les composants usinés à usage général dans des rôles non structurels.
Linsy stocke et fournit des barres rondes en aluminium 3003 dans plusieurs états et une gamme pratique de diamètres. Que vous ayez besoin de matériau recuit pour un formage sévère ou de stock écroui pour une meilleure usinabilité et rigidité, nous pouvons répondre à vos exigences de production.
| Alliage | Tempérer | Diamètre (mm) | Longueur (mm) | Standard |
|---|---|---|---|---|
| 3003 | O | 3–300 | 1000–6000 | ASTM B221 |
| 3003 | H14 | 3–300 | 1000–6000 | ASTM B221 |
| 3003 | H16 | 5–200 | 1000–6000 | ASTM B221 |
| 3003 | H18 | 5–150 | 1000–6000 | ASTM B221 |
| 3003 | H22 | 5–250 | 1000–6000 | ASTM B221 |
Des diamètres personnalisés, des tolérances plus serrées et des longueurs de coupe spécifiques sont disponibles sur demande. Le délai de livraison typique pour les tailles standard est de 7 à 15 jours ; les dimensions non standard prennent 20 à 40 jours selon la quantité et le calendrier de l'usine. Pour les besoins à volume élevé au-delà de la gamme standard, veuillez contacter notre équipe commerciale avec vos spécifications.
La barre ronde en aluminium 3003 est produite conformément aux normes internationales reconnues. Le tableau ci-dessous répertorie les spécifications couramment appliquées et les références croisées pour l'approvisionnement mondial.
| Norme / Région | Désignation |
|---|---|
| ASTM (États-Unis) | 3003 (ASTM B221) |
| EN (Europe) | EN AW-3003 / EN AW-Al Mn1Cu |
| GB/T (Chine) | 3003 (GB/T 3191) |
| JIS (Japon) | A3003 |
| ISO | AlMn1Cu |
Nos barres rondes en 3003 sont produites conformément aux spécifications ASTM B221, GB/T 3191 et EN 755 selon les exigences de votre projet. Si votre application nécessite une norme nationale spécifique, veuillez la préciser lors de la demande de devis afin que nous puissions confirmer la conformité et fournir la documentation appropriée.
La composition chimique de l'alliage d'aluminium 3003 est conforme aux exigences de l'ASTM B221 et de l'EN 573-3. Le tableau ci-dessous répertorie les limites de composition nominales pour chaque élément.
| Élément | Contenu (%) |
|---|---|
| Silicium (Si) | 0,6 max |
| Fer (Fe) | 0,7 max |
| Cuivre (Cu) | 0.05–0.20 |
| Manganèse (Mn) | 1.0–1.5 |
| Zinc (Zn) | 0,10 max |
| D'autres, chacun | 0,05 max |
| Autres, total | 0,15 max |
| Aluminium (Al) | Équilibre |
Le manganèse est le principal élément d'alliage du 3003, responsable de la résistance supérieure de l'alliage par rapport au 1100 tout en maintenant une excellente résistance à la corrosion. La plage de teneur en cuivre de 0,05 à 0,20 % fournit un petit effet de renforcement supplémentaire. Le fer et le silicium sont présents comme impuretés contrôlées ; leurs limites supérieures aident à garantir un comportement de formage cohérent entre les lots de production. Chaque coulée est vérifiée par rapport à ces limites de composition et les résultats sont documentés dans le MTC fourni avec votre commande.
Les propriétés mécaniques de la barre ronde en aluminium 3003 varient considérablement selon l'état. Comme le 3003 est un alliage non traitable thermiquement, les propriétés sont développées par durcissement par déformation pendant l'écrouissage. L'état O offre une ductilité maximale pour les opérations de formage, tandis que les états H1x (uniquement écrouis) et H2x (écrouis et partiellement recuits) offrent une résistance progressivement plus élevée au détriment de l'allongement.
| Tempérer | Résistance à la traction (MPa) | Limite d'élasticité (MPa) | Élongation (%) | Dureté (HB) |
|---|---|---|---|---|
| O | 95–130 | 35 min | 23–30 | 28 |
| H12 | 120–155 | 85 min | 10–20 | 35 |
| H14 | 140–180 | 115 min | 8–16 | 40 |
| H16 | 165–205 | 145 min | 5–14 | 47 |
| H18 | 185 min | 165 min | 4–10 | 55 |
| H22 | 120–155 | 85 min | 10–20 | 35 |
Les valeurs indiquées sont typiques pour la barre ronde en 3003 selon l'ASTM B221. Les valeurs minimales s'appliquent aux plages de diamètres spécifiées ; les valeurs exactes peuvent varier selon la taille de la section transversale. Contactez notre équipe pour des propriétés mécaniques garanties en fonction de votre exigence de diamètre spécifique.
Le choix du bon état pour la barre ronde en aluminium 3003 dépend de la nature de votre processus ultérieur : formage, usinage, soudage ou une combinaison d'opérations. Voici un guide pratique pour vous aider à sélectionner l'état le plus adapté à votre application.
| Tempérer | État | Meilleur pour |
|---|---|---|
| O | Entièrement recuit, le plus doux | Emboutissage profond, cintrage sévère, repoussage, refoulage à froid ; formabilité maximale avec la résistance la plus faible. Idéal pour les pièces qui subiront une déformation importante avant leur utilisation finale. |
| H14 | Écroui, demi-dur | Usinage à usage général, formage modéré, arbres et broches nécessitant un équilibre entre usinabilité et une certaine ductilité. L'état le plus couramment stocké pour les barres rondes. |
| H16 | Écroui, 3/4 dur | Usinabilité améliorée avec ductilité réduite. Convient aux pièces qui ne subiront pas de formage supplémentaire mais qui bénéficient d'un meilleur état de surface lors de l'usinage. |
| H18 | Écroui, plein dur | Résistance maximale et meilleure usinabilité dans la série 3003 non traitable thermiquement. Utilisé pour les fixations, les bagues et les composants où la rigidité est prioritaire sur la formabilité. |
| H22 | Écroui et partiellement recuit | Résistance similaire au H14 mais avec une ductilité améliorée. Préféré lorsque la pièce nécessite un formage modéré après usinage ou lorsqu'une meilleure aptitude au cintrage est requise sans recuit complet. |
Si vous n'êtes pas sûr de l'état qui convient à votre processus, notre équipe technique peut recommander la meilleure option en fonction de votre dessin ou de votre séquence d'usinage. Le H14 est généralement le choix par défaut pour l'usinage général à partir de barres rondes en 3003.
L'aluminium 3003 offre une résistance exceptionnelle à la corrosion atmosphérique et fonctionne bien au contact de nombreux agents chimiques. Il ne nécessite pas de revêtements protecteurs pour la plupart des environnements intérieurs et extérieurs modérés, ce qui en fait un matériau populaire pour les équipements de traitement chimique, les machines de transformation alimentaire et les composants en atmosphère marine. La couche d'oxyde naturelle de l'alliage offre une protection inhérente, et il est compatible avec l'anodisation décorative lorsqu'une surface colorée ou durcie est souhaitée.
Dans l'état O, le 3003 présente une excellente ductilité adaptée à l'emboutissage profond, au repoussage et au refoulage à froid. Même dans les états H14 et H22, l'alliage conserve une formabilité suffisante pour le cintrage modéré et l'estampage. Cette combinaison de formabilité et de résistance fait de la barre ronde en 3003 un stock de départ fiable pour les pièces qui seront formées à froid en composants finis.
Le 3003 est facilement soudable par toutes les méthodes courantes, y compris le soudage TIG (GTAW), le soudage MIG (GMAW) et le soudage par résistance. Les métaux d'apport recommandés sont le 1100 ou le 4043 pour les applications générales. Contrairement aux alliages traitables thermiquement des séries 2xxx et 7xxx, le 3003 ne nécessite pas de traitement thermique après soudage, et la zone affectée par la chaleur conserve une bonne résistance à la corrosion. Pour les assemblages soudés fabriqués à partir de composants en barres rondes en 3003, concevez en tenant compte de la résistance réduite à l'état brut de soudage.
Avec une résistance environ 20 % supérieure à celle de l'aluminium 1100, le 3003 offre une amélioration significative de la capacité de charge tout en maintenant un prix compétitif. C'est l'un des alliages d'aluminium les plus économiques disponibles, grâce à des volumes de production élevés dans la chaîne d'approvisionnement mondiale. Pour les applications où les niveaux de résistance du 6061 ne sont pas nécessaires mais où le 1100 est insuffisant, le 3003 offre le juste milieu le plus rentable.
En tant qu'alliage non traitable thermiquement, le 3003 ne répond pas au traitement thermique de mise en solution ni au durcissement par précipitation. Toutes les propriétés mécaniques sont développées par écrouissage. Cela a des implications pratiques : les barres rondes en 3003 se ramolliront si elles sont exposées à des températures élevées (au-dessus d'environ 340 °C / 645 °F) pendant le soudage ou le traitement. Pour les applications nécessitant le maintien de la résistance à haute température, envisagez plutôt le 5052 ou le 6061.
La barre ronde en aluminium 3003 sert à une large gamme d'applications industrielles et à usage général où la résistance modérée, la résistance à la corrosion et un prix économique sont les exigences principales. Les utilisations typiques incluent :
L'aluminium 3003 a une usinabilité passable à bonne. Les états écrouis H14 à H18 s'usinent nettement mieux que l'état O recuit, produisant un état de surface plus lisse et un meilleur contrôle des copeaux. Par rapport aux alliages à usinabilité améliorée comme le 2011 ou le 6262, le 3003 génère des copeaux plus longs et plus continus — il est donc recommandé d'utiliser des casse-copeaux efficaces et un apport de liquide de refroidissement adapté pour les opérations de tournage en production. Les outils en acier rapide ou en carbure standard fonctionnent bien ; utilisez des angles de coupe généreux et des faces de coupe polies pour minimiser l'arête rapportée sur l'outil de coupe.
La barre ronde en 3003 se soude facilement par les méthodes TIG, MIG et par résistance. Les métaux d'apport 1100 et 4043 conviennent tous deux ; le 4043 offre une meilleure fluidité de soudure et est préféré pour la fabrication générale. Un traitement thermique après soudage n'est pas requis. La zone affectée par la chaleur sera à l'état recuit (O), donc si l'assemblage nécessite une résistance uniforme, concevez en conséquence ou prévoyez un écrouissage après soudage lorsque cela est possible. Le 3003 ne souffre pas de corrosion sous contrainte, ce qui simplifie les procédures de soudage par rapport aux alliages à plus haute résistance de la série 7xxx.
Les barres rondes en 3003 sont généralement fournies avec une finition brute de laminage. Les traitements de surface disponibles incluent :
Chaque expédition de barre ronde en aluminium 3003 de Linsy comprend un Certificat d'essai en usine (MTC) documentant le numéro de coulée, la composition chimique, les propriétés mécaniques et les résultats de contrôle dimensionnel pour votre lot spécifique. Notre système de gestion de la qualité est certifié ISO 9001, garantissant la traçabilité de la matière première au produit fini.
Services qualité supplémentaires disponibles :
Linsy Aluminum est une usine d'aluminium basée à Shenzhen avec plus de 20 ans d'expérience dans la fourniture de produits en aluminium à des clients dans plus de 20 pays. Notre programme de barres rondes en 3003 repose sur des partenariats fiables avec les usines, une qualité constante et une exécution flexible des commandes :
Pour des informations techniques plus approfondies sur l'alliage d'aluminium 3003 et des comparaisons avec d'autres nuances, explorez les articles suivants du Linsy Knowledge Hub :
Q : Quelle est la différence entre la barre ronde 3003-H14 et 3003-H22 ?
R : Les deux trempes atteignent des niveaux de résistance similaires, mais la H22 est écrouie puis partiellement recuite, ce qui lui confère une meilleure ductilité et formabilité que la H14 à résistance comparable. La H14 est uniquement écrouie (demi-dure) et est plus couramment stockée. Choisissez la H22 lorsque votre processus implique un cintrage ou un formage après usinage ; choisissez la H14 pour un usinage général où la formabilité est moins critique.
Q : La barre ronde en aluminium 3003 peut-elle être traitée thermiquement ?
R : Non. Le 3003 est un alliage non traitable thermiquement. Sa résistance est développée par écrouissage (durcissement par déformation). Si votre application nécessite des propriétés traitables thermiquement, envisagez plutôt la barre ronde 6061. Notez que le 3003 se ramollit s'il est exposé à des températures soutenues supérieures à environ 340 °C.
Q : Quelles tolérances puis-je attendre sur les diamètres des barres rondes 3003 ?
R : Les tolérances standard selon la norme ASTM B221 sont généralement de h9 à h11 pour les barres finies à froid, selon le diamètre. Des tolérances plus serrées jusqu'à h8 sont disponibles sur demande. Lors de la commande, précisez votre classe de tolérance requise ou fournissez votre dessin avec les indications de tolérance afin que nous puissions confirmer la faisabilité et le délai de livraison.
Q : La barre ronde 3003 est-elle adaptée aux environnements marins ?
R : Oui, le 3003 offre une bonne résistance à la corrosion atmosphérique marine et se comporte bien dans des conditions légères de brouillard salin. Il est couramment utilisé pour les accessoires de pont, les rampes et les raccords marins non structurels. Pour les applications totalement immergées ou en zone de projections sévères, les alliages 5083 ou 5086 sont préférés pour leur résistance supérieure à la corrosion en eau de mer.
Q : Les barres rondes 3003 peuvent-elles être anodisées ?
R : Oui, mais avec certaines réserves. L'anodisation décorative en finitions claires ou colorées est réalisable sur le 3003. Cependant, la teneur en manganèse peut produire un ton légèrement grisâtre ou plus foncé par rapport aux surfaces anodisées en 6063. Si une anodisation brillante et uniforme est essentielle, envisagez la barre ronde 6063-T5 comme alternative. Pour une anodisation fonctionnelle non décorative (protection contre la corrosion uniquement), le 3003 convient bien.
Q : Quelle est votre quantité minimale de commande (MOQ) pour les barres rondes 3003 ?
R : Nous proposons une MOQ flexible selon le diamètre spécifique, la trempe et la disponibilité en stock. Pour les tailles standard, les petites quantités pour échantillonnage ou prototypage sont les bienvenues. Contactez notre équipe commerciale avec vos spécifications pour une confirmation de MOQ spécifique.
Q : Quel est le délai de livraison ?
R : Les tailles en stock dans les trempes courantes sont généralement expédiées sous 7 à 15 jours. Les diamètres personnalisés ou les trempes non standard nécessitent généralement 20 à 40 jours, selon la disponibilité de l'usine et le volume de la commande. Les commandes de production importantes peuvent s'étendre jusqu'à 60 jours. Nous fournissons un calendrier de livraison confirmé avec chaque devis.
Q : Expédiez-vous à l'international ?
R : Oui. Nous expédions vers des clients en Amérique du Nord, en Europe, en Asie du Sud-Est, au Moyen-Orient et en Australie. Nous gérons la documentation d'exportation, y compris les factures commerciales, les listes de colisage, les certificats d'origine et toute paperasse spécifique au pays de destination. Les options de transport maritime et aérien sont disponibles.
Q : Quelle documentation accompagne la commande ?
R : Chaque commande est expédiée avec un certificat d'essai en usine (MTC) documentant la composition chimique et les propriétés mécaniques de votre lot de coulée spécifique. Des documents supplémentaires tels que des rapports d'essai tiers SGS, des rapports d'inspection dimensionnelle ou des certificats d'origine sont disponibles sur demande au moment de la passation de la commande.
Q : Pouvez-vous fournir des composants en barre ronde 3003 usinés ou finis ?
R : Oui. Notre capacité d'usinage interne comprend le tournage CNC, le fraisage, le perçage et le taraudage. Nous pouvons fournir des barres rondes 3003 coupées à longueur, avec finition de surface (polie ou anodisée) ou usinées selon vos spécifications de dessin. Cela peut réduire votre cycle d'approvisionnement global en livrant des pièces prêtes pour la production plutôt que des matières brutes.
Avantages pour Linsy
Linsy Aluminum est un fournisseur de premier plan de produits de transformation de l'aluminium, au service de diverses industries, notamment l'aérospatiale, l'ingénierie générale, l'automobile, la marine, la construction navale et d'autres applications industrielles spécialisées.
Nous nous engageons à respecter les normes les plus strictes en matière de qualité et de responsabilité environnementale, comme en témoignent nos certifications : ISO 9001:2008， ISO 14001:2004 et SGS.
