Stop aluminium 2034

2034 to odkształcalny stop aluminium z serii 2xxx, poddawany obróbce cieplnej, z miedzią jako głównym pierwiastkiem stopowym, charakteryzujący się wysoką wytrzymałością i dobrą odpornością zmęczeniową, przeznaczony do zastosowań lotniczych i konstrukcyjnych. Dostępny w stanach T3, T4 i T351. Firma Linsy dostarcza stop 2034 w postaci prętów, rur, blach i płyt — wszystkie produkty są objęte certyfikatami badań hutniczych.

Dostępne formularze: pręt / rura / blacha / płyta / profil
Typowe temperamenty: T3 / T4 / T351
Wsparcie w zakresie przetwarzania: Obróbka CNC / formowanie / obróbka cieplna / anodowanie
Dokumenty dotyczące jakości: Raport MTC dołączany do każdego zamówienia

Czym jest stop aluminium 2034?

Stop aluminium 2034 to stop poddawany obróbce cieplnej z serii 2xxx, stopowy głównie z miedzią (3,8–4,9%) i magnezem (1,2–1,8%). Został zaprojektowany do zastosowań wymagających wysokiej wytrzymałości i dobrej odporności zmęczeniowej, szczególnie w konstrukcjach lotniczych.

Stop 2034 wykazuje podobieństwo składu chemicznego do stopu 2024 (najczęściej stosowanego lotniczego stopu z serii 2xxx), ale charakteryzuje się wyższą zawartością magnezu, co przyczynia się do lepszej odporności zmęczeniowej. Jego odporność korozyjna jest umiarkowana — w środowiskach narażonych na działanie czynników zewnętrznych zaleca się powłoki ochronne lub okładzinę Alclad.

Uwaga: Stop 2034 jest rzadziej specyfikowany niż stopy 2024 lub 2014. Projektanci powinni potwierdzić dostępność i zakres norm u dostawców przed zastosowaniem tego stopu w nowych projektach.

Dostępne produkty ze stopu aluminium 2034

Pręt ze stopu aluminium 2034

Pręty okrągłe i prostokątne do lotniczych elementów konstrukcyjnych, obrabianych kształtek oraz części krytycznych pod względem zmęczenia. Dostępne w stanach T3, T4 i T351.

Stop Temperament Średnica (mm) Długość (mm)
2034 T3, T4, T351 6–200 1,000–6,000

Na życzenie dostępne są niestandardowe średnice oraz cięcie na wymiar.

Rura ze stopu aluminium 2034

Rury bez szwu do zastosowań konstrukcyjnych i transportu płynów w środowiskach lotniczych i morskich.

Stop Temperament OD (mm) Grubość ścianki (mm) Długość (mm)
2034 T3, T4, T351 6–120 1–10 1,000–6,000

Blacha i płyta ze stopu aluminium 2034

Blachy i płyty do poszycia kadłubów samolotów, żeber konstrukcyjnych i obrabianych półfabrykatów. Dostępne wersje z okładziną Alclad zapewniające lepszą ochronę antykorozyjną.

Stop Temperament Grubość (mm) Szerokość (mm) Długość (mm)
2034 T3, T4, T351 0.3–200 500–1,500 1,000–4,000

Dane techniczne i odpowiedniki oznaczeń

Standard Oznaczenie
EN AW AW-2034
UNS A92034
ISO AlCu4.5Mg0.6

Uwaga: Stop 2034 ma ograniczony zakres ujęcia w niektórych normach krajowych. Specyfikacje ASTM mogą nie wymieniać tego stopu wprost. Należy potwierdzić obowiązującą normę z organem nadzoru projektowego.

Skład chemiczny

Zgodnie z EN 573-3 / ISO 209:

Element Waga %
Si 0.5–1.2
Fe 0,7 maks
Cu 3.8–4.9
Mn 0.3–0.9
Mg 1.2–1.8
Cr 0,10 maks
Zn 0,25 maks
Ti 0,15 maks
Inni (każdy) 0.05 max
Inne (łącznie) 0,15 maks
Al Równowaga

Właściwości mechaniczne w zależności od stanu utwardzenia

Temperament Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) Granica plastyczności (MPa) Wydłużenie A50 (%) Twardość HB
T3 380–420 240–280 10–15 100–115
T4 400–430 270–280 8–12 110–125
T351 395–425 260–275 9–13 105–120

Uwaga: Stop 2034 jest mniej powszechnym stopem, a publikowane dane dotyczące właściwości mechanicznych różnią się w zależności od źródła. Powyższe wartości są typowymi zakresami. Zawsze należy potwierdzać wartości z certyfikatami badań hutniczych dla konkretnego zamówienia.

Przewodnik po doborze hartowania

Stan T3

Obróbka na zimno i naturalne starzenie. Dobra równowaga między wytrzymałością a podatnością do formowania. Odpowiedni do części poddawanych umiarkowanemu formowaniu po przesycaniu.

T4 Temper

Przesycanie i naturalne starzenie. Najwyższa wytrzymałość na rozciąganie w rodzinie stopów 2034. Stosowany do elementów konstrukcyjnych, w których wymagana jest maksymalna nośność.

Stan T351

Przesycanie, odprężanie przez rozciąganie, a następnie naturalne starzenie. Stan T351 jest preferowanym stanem dla grubych płyt i prętów, w których należy zminimalizować naprężenia własne — niezbędny w precyzyjnie obrabianych częściach lotniczych wymagających stabilności wymiarowej.

Temperament Najlepsze dla Kluczowa zaleta
T3 Części formowane, kształtki o umiarkowanej wytrzymałości Dobra podatność do formowania + rozsądna wytrzymałość
T4 Elementy konstrukcyjne o wysokim obciążeniu Maksymalna wytrzymałość na rozciąganie
T351 Precyzyjnie obrabiane części lotnicze Niskie naprężenia własne, stabilność wymiarowa

Kluczowe cechy charakterystyczne

Wysoki stosunek wytrzymałości do wagi

Stop 2034 osiąga wytrzymałość na rozciąganie 380–430 MPa, zachowując jednocześnie naturalną przewagę wagową aluminium. Dzięki temu nadaje się do konstrukcji lotniczych, w których masa ma krytyczne znaczenie.

Dobra odporność na zmęczenie materiału

Podwyższona zawartość magnezu (1,2–1,8%) w porównaniu do stopu 2024 zapewnia stopowi 2034 lepszą odporność zmęczeniową przy obciążeniach cyklicznych — istotna właściwość dla poszycia samolotów i żeber konstrukcyjnych.

Umiarkowana obrabialność skrawaniem

Stop 2034 obrabia się dobrze w stanach T3/T4, ale nie jest tak łatwy w obróbce jak stopy 2011 lub 2030. Formowanie wiórów jest umiarkowane; do produkcji seryjnej zaleca się narzędzia z węglików spiekanych.

Odporność na korozję

Podobnie jak inne stopy z serii 2xxx o wysokiej zawartości miedzi, stop 2034 charakteryzuje się umiarkowaną odpornością korozyjną i jest podatny na korozję naprężeniową w stanie T4. Do zastosowań narażonych na działanie środowiska zaleca się blachy z okładziną Alclad lub chemiczne konwersyjne powłoki ochronne.

Zastosowania

Stop aluminium 2034 jest specyfikowany w branżach wymagających wysokiej wytrzymałości i odporności zmęczeniowej:

  • Aerospace: Panele poszycia kadłuba, żebra konstrukcyjne, okucia skrzydeł, elementy krytyczne pod względem zmęczenia
  • Motoryzacja: Wysokowytrzymałe ramiona zawieszenia, wzmocnienia konstrukcyjne
  • Sprzęt sportowy: Ramy rowerowe, elementy kolarstwa wyczynowego, wysokowydajny sprzęt sportowy
  • Jednostki pływające: Elementy konstrukcyjne kadłuba małych jednostek (z powłoką ochronną)

Uwagi dotyczące obróbki i wykończenia powierzchni

  • Obróbka skrawaniem: Umiarkowana obrabialność skrawaniem. Zalecane narzędzia z węglików spiekanych. Formowanie wiórów jest akceptowalne, ale nie tak czyste jak w przypadku stopów łatwych w obróbce, takich jak 2011 czy 2030.
  • Formowanie: Dobra podatność do formowania w stanie T3. Stany T4 i T351 wymagają większej siły przy gięciu i formowaniu.
  • Obróbka cieplna: Przesycanie w temperaturze około 495–505°C, następnie obróbka na zimno (T3) lub naturalne starzenie (T4/T351). Sztuczne starzenie do stanu T6 jest możliwe, ale rzadko specyfikowane dla stopu 2034.
  • Spawanie: Nie zaleca się spawania konstrukcyjnego. Spawanie oporowe jest możliwe w przypadku połączeń niekrytycznych. Do połączeń przenoszących obciążenia zaleca się łączniki mechaniczne.
  • Anodowanie: Anodowanie typu II i III jest możliwe. Zawartość miedzi powoduje ciemniejsze wykończenie w porównaniu do stopów z serii 6xxx.
  • Ochrona antykorozyjna: Dostępna blacha z okładziną Alclad. W przypadku powierzchni niepokrytych zaleca się chemiczne konwersyjne powłoki ochronne (chromianowe lub bezchromianowe).

Dokumentacja jakości i kontrola jakości

Każde zamówienie od Linsy obejmuje:

  • Certyfikat z badań fabrycznych (MTC) — skład chemiczny i właściwości mechaniczne zgodnie z obowiązującą normą
  • Raport z kontroli wymiarowej — zweryfikowane względem specyfikacji zamówienia
  • Raporty z badań SGS — dostępne na żądanie do weryfikacji przez stronę trzecią

Linsy działa w oparciu o systemy zarządzania ISO 9001, ISO 14001 oraz ISO 45001. Czas realizacji produkcji wynosi od 10 do 60 dni, w zależności od formy produktu i złożoności zamówienia.

Dlaczego warto wybrać Linsy na aluminium 2034

Linsy Aluminum dostarcza specjalistyczne stopy z serii 2xxx odbiorcom z sektora lotniczego i przemysłowego na całym świecie. Dla stopu 2034:

  • Pręty, rury, blachy i płyty dostępne z produkcji — skontaktuj się z nami w sprawie aktualnych zapasów i terminu realizacji
  • Opcja blachy alclad dostępna dla zastosowań wymagających ochrony antykorozyjnej
  • Wymiary niestandardowe oraz cięcie na wymiar na życzenie
  • Certyfikat badań hutniczych (MTC) dołączony do każdej dostawy
  • Certyfikowane operacje ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001
  • Czas realizacji produkcji 10–60 dni w zależności od specyfikacji
  • Badania strony trzeciej SGS dostępne na żądanie

Powiązane materiały

Dowiedz się więcej o wysokowytrzymałych stopach z serii 2xxx:

Często zadawane pytania dotyczące aluminium 2034

Czym różni się stop 2034 od stopu 2024?

Stop 2034 ma wyższą zawartość magnezu (1,2–1,8% w porównaniu z 2024: 1,2–1,8% w podobnym zakresie) oraz wyższą zawartość krzemu (0,5–1,2% w porównaniu z 2024: maks. 0,50). Różnice te przyczyniają się do lepszej odporności zmęczeniowej, ale mogą zmniejszać spawalność. Stop 2024 pozostaje częściej specyfikowany i łatwiej dostępny.

Czy aluminium 2034 jest spawalne?

Nie. Podobnie jak większość stopów z serii 2xxx o wysokiej zawartości miedzi, stop 2034 nie jest zalecany do spawania konstrukcyjnego. Zgrzewanie oporowe może być stosowane w przypadku połączeń niekrytycznych. Zalecane jest łączenie mechaniczne.

Co oznacza stan T351?

Stan T351 oznacza, że materiał został poddany obróbce cieplnej z przesycania, odprężony poprzez kontrolowane rozciąganie (1–3%), a następnie naturalnie starzony. Proces ten minimalizuje naprężenia szczątkowe, co jest kluczowe dla grubych płyt i prętów stosowanych w precyzyjnie obrabianych częściach lotniczych.

Czy stop 2034 wymaga powłoki Alclad?

W przypadku zastosowań narażonych na działanie wilgoci lub środowiska słonego zaleca się powłokę Alclad (cienka warstwa czystego aluminium na powierzchni). W przypadku konstrukcji wewnętrznych lub powlekanych, goły stop 2034 z konwersyjnym pokryciem może być wystarczający.

Czy stop 2034 jest łatwo dostępny?

Stop 2034 jest rzadziej specyfikowanym stopem w porównaniu do 2024 lub 2014. Dostępność zależy od harmonogramów produkcji hut. Skontaktuj się z Linsy w celu uzyskania aktualnego stanu magazynowego oraz szacowanych terminów dostaw.

Najczęściej zadawane pytania dotyczące zamówień ogólnych

Jaka jest minimalna wielkość zamówienia?

Minimalna ilość zamówienia (MOQ) zależy od formy produktu i specyfikacji. Skontaktuj się z Linsy w celu uzyskania szczegółowych informacji o MOQ dla produktów ze stopu 2034.

Czy mogę zamówić blachę Alclad 2034?

Tak. Blacha Alclad 2034 jest dostępna na zamówienie. Określ wymóg Alclad w swoim zapytaniu ofertowym (RFQ).

Jakie dokumenty jakości są dostarczane?

Każda dostawa obejmuje świadectwo badań hutniczych (MTC). Raporty z testów przeprowadzonych przez stronę trzecią (SGS) są dostępne na życzenie.

Jaki jest typowy czas realizacji zamówienia?

Czas realizacji produkcji wynosi 10–60 dni, w zależności od formy produktu, wymiarów i wielkości zamówienia.

Czy realizujecie wysyłki za granicę?

Tak. Linsy dostarcza produkty aluminiowe do odbiorców na całym świecie. Warunki dostawy i opcje frachtu są potwierdzane podczas składania zamówienia.

Urządzenia produkcyjne

Certyfikaty

Magazyn i zapasy

Proces zamawiania

Zalety Linsy

Linsy Aluminium jest wiodącym dostawcą produktów do obróbki aluminium, obsługującym różne branże, w tym lotnictwo, inżynierię ogólną, motoryzację, przemysł morski, stoczniowy i inne specjalistyczne zastosowania przemysłowe.

Dążymy do utrzymania najwyższych standardów jakości i odpowiedzialności za środowisko, o czym świadczą nasze certyfikaty: ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 oraz SGS.

Zarejestruj się już dziś! Odkryj swoje najwyższej jakości rozwiązania aluminiowe z Linsy Alu.

WhatsApp Telefon