Alliage d'aluminium 2034

Le 2034 est un alliage de la série 2xxx, traitable thermiquement, dont le cuivre est le principal élément d'alliage, offrant une résistance élevée et une bonne résistance à la fatigue pour les applications aérospatiales et structurelles. Il est disponible dans les états T3, T4 et T351. Linsy fournit le 2034 sous forme de barre, tube, tôle et plaque — le tout accompagné de certificats de contrôle en usine.

Formulaires disponibles : barre / tube / tôle / plaque / profilé
Tempéraments courants : T3 / T4 / T351
Assistance technique : Usinage CNC / formage / traitement thermique / anodisation
Documents relatifs à la qualité : Rapport MTC joint à chaque commande

Qu'est-ce que l'alliage d'aluminium 2034 ?

Le 2034 est un alliage traitable thermiquement de la série 2xxx, principalement allié au cuivre (3,8–4,9%) et au magnésium (1,2–1,8%). Il est conçu pour des applications exigeant une résistance élevée et une bonne résistance à la fatigue, notamment dans les structures aérospatiales.

Le 2034 présente des similitudes de composition avec le 2024 (l'alliage aérospatial 2xxx le plus utilisé) mais se distingue par une teneur en magnésium plus élevée, contribuant à une meilleure résistance à la fatigue. Sa résistance à la corrosion est modérée — des revêtements de protection ou un placage Alclad sont recommandés pour les environnements exposés.

Remarque : Le 2034 est un alliage moins couramment spécifié que le 2024 ou le 2014. Les concepteurs doivent confirmer la disponibilité et la couverture des spécifications auprès des fournisseurs avant de retenir cet alliage pour de nouveaux projets.

Produits disponibles en aluminium 2034

Barre en aluminium 2034

Barre ronde et rectangulaire pour composants structurels aérospatiaux, raccords usinés et pièces critiques en fatigue. Disponible en états T3, T4 et T351.

Alliage Tempérer Diamètre (mm) Longueur (mm)
2034 T3, T4, T351 6–200 1,000–6,000

Diamètres personnalisés et coupe sur mesure disponibles sur demande.

Tube en aluminium 2034

Tube sans soudure pour applications structurelles et de transport de fluides dans les environnements aérospatiaux et marins.

Alliage Tempérer Diamètre extérieur (mm) Paroi (mm) Longueur (mm)
2034 T3, T4, T351 6–120 1–10 1,000–6,000

Tôle et plaque en aluminium 2034

Tôle et plaque pour panneaux de revêtement d'aéronefs, nervures structurelles et ébauches usinées. Options Alclad disponibles pour une meilleure protection contre la corrosion.

Alliage Tempérer Épaisseur (mm) Largeur (mm) Longueur (mm)
2034 T3, T4, T351 0.3–200 500–1,500 1,000–4,000

Spécifications et désignations équivalentes

Standard Désignation
EN AW AW-2034
UNS A92034
ISO AlCu4.5Mg0.6

Remarque : Le 2034 a une couverture limitée dans certaines normes nationales. Les spécifications ASTM peuvent ne pas répertorier explicitement cet alliage. Vérifiez la norme applicable auprès de votre autorité de conception.

Composition chimique

Selon EN 573-3 / ISO 209 :

Élément Poids %
Si 0.5–1.2
Fe 0,7 max
Cu 3.8–4.9
Mn 0.3–0.9
Mg 1.2–1.8
Cr 0,10 max
Zn 0,25 max
Ti 0,15 max
Autres (chacun) 0,05 max
Autres (total) 0,15 max
Al Équilibre

Propriétés mécaniques selon le traitement thermique

Tempérer Résistance à la traction (MPa) Limite d'élasticité (MPa) Allongement A50 (%) Dureté HB
T3 380–420 240–280 10–15 100–115
T4 400–430 270–280 8–12 110–125
T351 395–425 260–275 9–13 105–120

Remarque : Le 2034 est un alliage moins courant et les données de propriétés mécaniques publiées varient selon les sources. Les valeurs ci-dessus sont des plages typiques. Confirmez toujours avec les certificats de contrôle en usine pour votre commande spécifique.

Guide de sélection des tempéraments

État T3

Écroui et vieilli naturellement. Bon équilibre entre résistance et formabilité. Convient aux pièces subissant un formage modéré après traitement de mise en solution.

Tempérament T4

Traité en solution et vieilli naturellement. Résistance à la traction la plus élevée de la famille 2034. Utilisé pour les composants structurels où une capacité de charge maximale est requise.

État T351

Traité en solution, détensionné par étirage, puis vieilli naturellement. Le T351 est l'état préféré pour les plaques épaisses et les barres où les contraintes résiduelles doivent être minimisées — essentiel pour les pièces aérospatiales usinées de précision nécessitant une stabilité dimensionnelle.

Tempérer Meilleur pour Avantage clé
T3 Pièces formées, raccords de résistance modérée Bonne formabilité + résistance raisonnable
T4 Composants structurels à charge élevée Résistance à la traction maximale
T351 Pièces aérospatiales usinées de précision Faibles contraintes résiduelles, stabilité dimensionnelle

Caractéristiques principales

Rapport résistance/poids élevé

Le 2034 offre une résistance à la traction de 380 à 430 MPa tout en conservant l'avantage de poids inhérent à l'aluminium. Cela le rend adapté aux structures aérospatiales critiques en termes de poids.

Bonne résistance à la fatigue

La teneur élevée en magnésium (1,2–1,8%) par rapport au 2024 confère au 2034 une meilleure résistance à la fatigue sous chargement cyclique — une propriété importante pour le revêtement d'aéronefs et les nervures structurelles.

Usinabilité modérée

Le 2034 s'usine raisonnablement bien à l'état T3/T4 mais n'est pas aussi facile à usiner que le 2011 ou le 2030. La formation de copeaux est modérée ; l'utilisation d'outils en carbure est recommandée pour les séries de production.

Résistance à la corrosion

Comme les autres alliages 2xxx à haute teneur en cuivre, le 2034 présente une résistance à la corrosion modérée et est sensible à la corrosion sous contrainte à l'état T4. Une tôle Alclad ou des revêtements de conversion chimique sont recommandés pour les applications exposées.

Applications

L'aluminium 2034 est spécifié dans les industries exigeant une résistance élevée et des performances en fatigue :

  • Aérospatiale : Panneaux de revêtement de fuselage, nervures structurelles, raccords d'aile, composants critiques en fatigue
  • Automobile : Bras de suspension à haute résistance, renforts structurels
  • Équipements sportifs : Cadres de bicyclettes, composants de cyclisme de compétition, articles de sport haute performance
  • Embarcations : Éléments structurels de coque pour petites embarcations (avec revêtement de protection)

Remarques concernant le traitement et la finition de surface

  • Usinage : Usinabilité modérée. Outils en carbure recommandés. La formation de copeaux est acceptable mais moins nette que pour les alliages de décolletage comme le 2011 ou le 2030.
  • Formation : Bonne formabilité à l'état T3. Les états T4 et T351 nécessitent plus d'effort pour le cintrage et le formage.
  • Traitement thermique : Traitement de mise en solution à environ 495–505°C, suivi d'un écrouissage (T3) ou d'un vieillissement naturel (T4/T351). Le vieillissement artificiel à l'état T6 est possible mais rarement spécifié pour le 2034.
  • Soudage : Non recommandé pour le soudage structurel. Le soudage par résistance est réalisable pour les joints non critiques. La fixation mécanique est préférée pour les connexions porteuses.
  • Anodisation : L'anodisation de type II et de type III est applicable. La teneur en cuivre produit une finition plus foncée par rapport aux alliages de la série 6xxx.
  • Protection contre la corrosion : Tôle Alclad disponible. Des revêtements de conversion chimique (chromatés ou non chromatés) sont recommandés pour les surfaces nues.

Documents relatifs à la qualité et contrôle qualité

Chaque commande auprès de Linsy comprend :

  • Certificat d'essai en usine (MTC) — composition chimique et propriétés mécaniques selon la norme applicable
  • Rapport d'inspection dimensionnelle — mesurées par rapport aux spécifications de commande
  • Rapports d'essais SGS disponible sur demande pour vérification par un tiers

Linsy opère selon les systèmes de management ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001. Les délais de production varient de 10 à 60 jours selon la forme du produit et la complexité de la commande.

Pourquoi choisir Linsy pour l'aluminium 2034

Linsy Aluminum fournit des alliages spécialisés de la série 2xxx aux acheteurs aérospatiaux et industriels du monde entier. Pour l'alliage 2034 :

  • Barre, tube, tôle et plaque disponibles en séries de production — contactez-nous pour connaître le stock actuel et les délais de livraison
  • Option de tôle Alclad disponible pour les applications nécessitant une protection contre la corrosion
  • Dimensions personnalisées et coupe sur mesure sur demande
  • Certificat MTC inclus avec chaque expédition
  • Opérations certifiées ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001
  • Délai de production de 10 à 60 jours selon les spécifications
  • Tests tiers SGS disponibles sur demande

Ressources connexes

En savoir plus sur les alliages à haute résistance de la série 2xxx :

FAQ sur l'aluminium 2034

En quoi le 2034 diffère-t-il du 2024 ?

Le 2034 a une teneur en magnésium plus élevée (1,2–1,8% contre une plage similaire de 1,2–1,8% pour le 2024) et une teneur en silicium plus élevée (0,5–1,2% contre 0,50 max pour le 2024). Ces différences contribuent à une meilleure résistance à la fatigue mais peuvent réduire la soudabilité. Le 2024 reste plus largement spécifié et plus facilement disponible.

L'alliage d'aluminium 2034 est-il soudable ?

Non. Comme la plupart des alliages de la série 2xxx à haute teneur en cuivre, le 2034 n'est pas recommandé pour le soudage structurel. Le soudage par résistance peut être utilisé pour les joints non critiques. La fixation mécanique est préférée.

Qu'est-ce que la trempe T351 ?

La trempe T351 signifie que le matériau a été traité thermiquement par mise en solution, détensionné par étirement contrôlé (1–3%), puis vieilli naturellement. Ce procédé minimise les contraintes résiduelles, ce qui est essentiel pour les plaques épaisses et les barres utilisées dans les pièces aérospatiales usinées de précision.

Le 2034 nécessite-t-il un revêtement Alclad ?

Pour les applications exposées à l'humidité ou aux environnements salins, un revêtement Alclad (fine couche superficielle d'aluminium pur) est recommandé. Pour les structures intérieures ou revêtues, le 2034 nu avec conversion chimique peut être suffisant.

Le 2034 est-il facilement disponible ?

Le 2034 est un alliage moins couramment spécifié que le 2024 ou le 2014. La disponibilité dépend des programmes de production des laminoirs. Contactez Linsy pour connaître l'état actuel des stocks et les délais estimés.

FAQ générale sur les commandes

Quelle est la quantité minimale de commande ?

La quantité minimale de commande (MOQ) dépend de la forme du produit et des spécifications. Contactez Linsy pour connaître les détails spécifiques de MOQ pour les produits en 2034.

Puis-je commander des tôles en 2034 avec revêtement Alclad ?

Oui. Les tôles en 2034 Alclad sont disponibles sur demande. Précisez l'exigence Alclad dans votre demande de devis (RFQ).

Quels documents qualité sont fournis ?

Chaque expédition comprend un certificat d'essai en usine (MTC). Des rapports de tests tiers SGS sont disponibles sur demande.

Quel est le délai de livraison habituel ?

Le délai de production est de 10 à 60 jours selon la forme du produit, les dimensions et la quantité commandée.

Expédiez-vous à l’international ?

Oui. Linsy fournit des produits en aluminium à des acheteurs du monde entier. Les conditions d’expédition et les options de fret sont confirmées lors de la passation de commande.

Équipements de production

Certifications

Entrepôt et stock

Processus de commande

Avantages pour Linsy

Linsy Aluminum est un fournisseur de premier plan de produits de transformation de l'aluminium, au service de diverses industries, notamment l'aérospatiale, l'ingénierie générale, l'automobile, la marine, la construction navale et d'autres applications industrielles spécialisées.

Nous nous engageons à respecter les normes les plus strictes en matière de qualité et de responsabilité environnementale, comme en témoignent nos certifications : ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 et SGS.

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