Aleación de aluminio 2034

El aluminio 2034 es una aleación tratable térmicamente de la serie 2xxx, con cobre como elemento de aleación principal, que ofrece alta resistencia y buena resistencia a la fatiga para aplicaciones aeroespaciales y estructurales. Está disponible en temple T3, T4 y T351. Linsy suministra 2034 en barra, tubo, chapa y placa, todo respaldado por certificados de prueba de fábrica.

Formularios disponibles: barra / tubo / chapa / placa / perfil
Temperamentos habituales: T3 / T4 / T351
Asistencia técnica: Mecanizado CNC / conformado / tratamiento térmico / anodizado
Documentos de calidad: Informe MTC con cada pedido

¿Qué es la aleación de aluminio 2034?

El aluminio 2034 es una aleación tratable térmicamente de la serie 2xxx, aleada principalmente con cobre (3,8–4,9%) y magnesio (1,2–1,8%). Está diseñado para aplicaciones que requieren alta resistencia y buena resistencia a la fatiga, particularmente en estructuras aeroespaciales.

El 2034 comparte similitudes composicionales con el 2024 (la aleación aeroespacial 2xxx más utilizada), pero presenta un mayor contenido de magnesio, lo que contribuye a un mejor rendimiento frente a la fatiga. Su resistencia a la corrosión es moderada; se recomiendan recubrimientos protectores o Alclad para entornos expuestos.

Nota: El 2034 es una aleación menos comúnmente especificada que el 2024 o el 2014. Los diseñadores deben confirmar la disponibilidad y la cobertura de especificaciones con los proveedores antes de comprometerse con esta aleación en nuevos proyectos.

Productos disponibles de aluminio 2034

Barra de aluminio 2034

Barra redonda y rectangular para componentes estructurales aeroespaciales, accesorios mecanizados y piezas críticas frente a la fatiga. Disponible en temple T3, T4 y T351.

Aleación Temple Diámetro (mm) Longitud (mm)
2034 T3, T4, T351 6–200 1,000–6,000

Diámetros personalizados y corte a medida disponibles bajo solicitud.

Tubo de aluminio 2034

Tubo sin costura para aplicaciones estructurales y de transporte de fluidos en entornos aeroespaciales y marinos.

Aleación Temple Diámetro exterior (mm) Pared (mm) Longitud (mm)
2034 T3, T4, T351 6–120 1–10 1,000–6,000

Chapa y placa de aluminio 2034

Chapa y placa para paneles de revestimiento de aeronaves, costillas estructurales y piezas brutas mecanizadas. Opciones Alclad disponibles para una mejor protección contra la corrosión.

Aleación Temple Espesor (mm) Anchura (mm) Longitud (mm)
2034 T3, T4, T351 0.3–200 500–1,500 1,000–4,000

Especificaciones y denominaciones equivalentes

Estándar Denominación
EN AW AW-2034
UNS A92034
ISO AlCu4.5Mg0.6

Nota: El 2034 tiene cobertura limitada en algunas normas nacionales. Las especificaciones ASTM pueden no incluir esta aleación explícitamente. Verifique la norma aplicable con su autoridad de diseño.

Composición química

Según EN 573-3 / ISO 209:

Elemento Peso %
Si 0.5–1.2
Fe 0,7 máx.
Cu 3.8–4.9
Mn 0.3–0.9
Mg 1.2–1.8
Cr 0,10 máx.
Zn 0,25 máx.
Ti 0,15 máx.
Otros (cada uno) 0,05 máx.
Otros (total) 0,15 máx.
Al Saldo

Propiedades mecánicas según el estado de templado

Temple Resistencia a la tracción (MPa) Límite elástico (MPa) Alargamiento A50 (%) Dureza HB
T3 380–420 240–280 10–15 100–115
T4 400–430 270–280 8–12 110–125
T351 395–425 260–275 9–13 105–120

Nota: El 2034 es una aleación menos común y los datos de propiedades mecánicas publicados varían entre fuentes. Los valores anteriores son rangos típicos. Confirme siempre con los certificados de prueba de fábrica para su pedido específico.

Guía para la selección del temple

Temple T3

Trabajado en frío y envejecido naturalmente. Buen equilibrio entre resistencia y conformabilidad. Adecuado para piezas que se someten a conformado moderado después del tratamiento de solución.

T4 Temple

Tratado térmicamente en solución y envejecido naturalmente. Mayor resistencia a la tracción en la familia 2034. Se utiliza para componentes estructurales donde se requiere la máxima capacidad de carga.

Temple T351

Tratado térmicamente en solución, aliviado de tensiones por estiramiento y luego envejecido naturalmente. T351 es el temple preferido para placa gruesa y barra donde las tensiones residuales deben minimizarse, esencial para piezas aeroespaciales mecanizadas con precisión que requieren estabilidad dimensional.

Temple Lo mejor para Ventaja clave
T3 Piezas conformadas, accesorios de resistencia moderada Buena conformabilidad + resistencia razonable
T4 Componentes estructurales de alta carga Máxima resistencia a la tracción
T351 Piezas aeroespaciales mecanizadas con precisión Baja tensión residual, estabilidad dimensional

Características principales

Elevada relación resistencia/peso

El 2034 ofrece una resistencia a la tracción de 380–430 MPa manteniendo la ventaja inherente de peso del aluminio. Esto lo hace adecuado para estructuras aeroespaciales críticas en peso.

Buena resistencia a la fatiga

El mayor contenido de magnesio (1,2–1,8%) en comparación con el 2024 confiere al 2034 un mejor rendimiento frente a la fatiga bajo carga cíclica, una propiedad importante para el revestimiento de aeronaves y las costillas estructurales.

Mecanibilidad moderada

El 2034 se mecaniza razonablemente bien en temple T3/T4, pero no es tan fácil de mecanizar como el 2011 o el 2030. La formación de viruta es moderada; se recomienda herramienta de carburo para series de producción.

Resistencia a la corrosión

Al igual que otras aleaciones 2xxx con alto contenido de cobre, el 2034 tiene resistencia a la corrosión moderada y es susceptible a la corrosión bajo tensión en temple T4. Se recomiendan chapas Alclad o recubrimientos de conversión química para aplicaciones expuestas.

Aplicaciones

El aluminio 2034 se especifica en industrias que requieren alta resistencia y rendimiento frente a la fatiga:

  • Aeroespacial: Paneles de revestimiento de fuselaje, costillas estructurales, accesorios de ala, componentes críticos frente a la fatiga
  • Automóvil: Brazos de suspensión de alta resistencia, refuerzos estructurales
  • Equipamiento deportivo: Cuadros de bicicleta, componentes de ciclismo competitivo, artículos deportivos de alto rendimiento
  • Embarcaciones: Elementos estructurales de casco en embarcaciones pequeñas (con recubrimiento protector)

Notas sobre el procesamiento y el acabado superficial

  • Mecanizado: Mecanibilidad moderada. Se recomienda herramienta de carburo. La formación de viruta es aceptable pero no tan limpia como en aleaciones de fácil mecanizado como 2011 o 2030.
  • Conformado: Buena conformabilidad en temple T3. Los temples T4 y T351 requieren más fuerza para el plegado y conformado.
  • Tratamiento térmico: Tratamiento de solución a aproximadamente 495–505°C, seguido de trabajo en frío (T3) o envejecimiento natural (T4/T351). El envejecimiento artificial hasta T6 es posible pero no se especifica comúnmente para el 2034.
  • Soldadura: No se recomienda para soldadura estructural. La soldadura por resistencia es viable para uniones no críticas. La fijación mecánica es preferida para conexiones que soportan carga.
  • Anodizado: Son aplicables los anodizados Tipo II y Tipo III. El contenido de cobre produce un acabado más oscuro en comparación con las aleaciones 6xxx.
  • Protección contra la corrosión: Chapa Alclad disponible. Se recomiendan recubrimientos de conversión química (cromatados o sin cromato) para superficies desnudas.

Documentación de calidad e inspección

Cada pedido de Linsy incluye:

  • Certificado de ensayo de fábrica (MTC) — composición química y propiedades mecánicas según la norma aplicable
  • Informe de inspección dimensional — en función de las especificaciones del pedido
  • Informes de ensayo de SGS disponible previa solicitud para su verificación por terceros

Linsy opera conforme a los sistemas de gestión ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001. Los plazos de producción oscilan entre 10 y 60 días, dependiendo del tipo de producto y de la complejidad del pedido.

¿Por qué elegir Linsy para aluminio 2034?

Linsy Aluminum suministra aleaciones especiales de la serie 2xxx a compradores aeroespaciales e industriales en todo el mundo. Para la aleación 2034:

  • Barra, tubo, chapa y placa disponibles en series de producción; contáctenos para conocer el stock actual y el plazo de entrega
  • Opción de chapa Alclad disponible para aplicaciones con protección contra la corrosión
  • Dimensiones personalizadas y corte a medida bajo solicitud
  • Informe MTC incluido en cada envío
  • Operaciones con certificación ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001
  • Plazo de producción de entre 10 y 60 días, en función de las especificaciones
  • Pruebas realizadas por terceros a cargo de SGS disponibles previa solicitud

Recursos relacionados

Obtenga más información sobre aleaciones de alta resistencia de la serie 2xxx:

Preguntas frecuentes sobre aluminio 2034

¿En qué se diferencia el 2034 del 2024?

El 2034 tiene un mayor contenido de magnesio (1,2–1,8% frente al 1,2–1,8% del 2024 en un rango similar) y un mayor contenido de silicio (0,5–1,2% frente al máximo de 0,50 del 2024). Estas diferencias contribuyen a una mejor resistencia a la fatiga, pero pueden reducir la soldabilidad. El 2024 sigue siendo más ampliamente especificado y más fácilmente disponible.

¿Es soldable el aluminio 2034?

No. Al igual que la mayoría de las aleaciones 2xxx con alto contenido de cobre, la 2034 no se recomienda para soldadura estructural. La soldadura por resistencia puede utilizarse para uniones no críticas. Se prefiere la fijación mecánica.

¿Qué es el temple T351?

T351 significa que el material ha sido tratado térmicamente en solución, aliviado de tensiones mediante estiramiento controlado (1–3%), y luego envejecido naturalmente. Este proceso minimiza las tensiones residuales, lo cual es crítico para placas gruesas y barras utilizadas en piezas aeroespaciales de mecanizado de precisión.

¿La aleación 2034 necesita Alclad?

Para aplicaciones expuestas a humedad o ambientes salinos, se recomienda Alclad (una capa superficial delgada de aluminio puro). Para estructuras interiores o recubiertas, la 2034 desnuda con recubrimiento de conversión puede ser suficiente.

¿La aleación 2034 está fácilmente disponible?

La 2034 es una aleación menos especificada en comparación con la 2024 o la 2014. La disponibilidad depende de los programas de producción de la fábrica. Contacte a Linsy para conocer el estado actual del inventario y los plazos de entrega estimados.

Preguntas frecuentes generales sobre pedidos

¿Cuál es la cantidad mínima de pedido?

La cantidad mínima de pedido depende de la forma del producto y la especificación. Contacte a Linsy para conocer los detalles específicos de MOQ para productos de aleación 2034.

¿Puedo solicitar láminas de 2034 con Alclad?

Sí. Las láminas de 2034 con Alclad están disponibles bajo pedido. Especifique el requisito de Alclad en su solicitud de cotización.

¿Qué tipo de documentos se facilitan?

Cada envío incluye un Certificado de Ensayo de Fábrica (MTC). Los informes de pruebas de terceros de SGS están disponibles bajo solicitud.

¿Cuál es el plazo de entrega habitual?

El plazo de producción es de entre 10 y 60 días, dependiendo del tipo de producto, sus dimensiones y la cantidad del pedido.

¿Realizan envíos al extranjero?

Sí. Linsy suministra productos de aluminio a clientes de todo el mundo. Las condiciones de envío y las opciones de transporte se confirman al realizar el pedido.

Equipos de producción

Certificaciones

Almacén y existencias

Proceso de pedido

Ventajas de Linsy

Linsy Aluminum es un proveedor líder de productos de procesamiento de aluminio, que presta servicio a diversas industrias, como la aeroespacial, la ingeniería general, la automoción, la marina, la construcción naval y otras aplicaciones industriales especializadas.

Nos comprometemos a mantener los más altos estándares de calidad y responsabilidad medioambiental, como demuestran nuestras certificaciones: ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 y SGS.

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