La aleación de aluminio 2011 es un grado de aluminio de fácil mecanizado de la serie 2000, aleado principalmente con cobre, plomo y bismuto. Conocida por su excepcional maquinabilidad—frecuentemente clasificada en 90% o más en la escala de maquinabilidad del aluminio—la 2011 produce virutas cortas y frágiles y un excelente acabado superficial en operaciones de torno automático y CNC. Linsy suministra barra, alambre y tubo de aluminio 2011 en temple T3, T4, T6 y T8, con diámetros personalizados, longitudes cortadas a medida y certificados de ensayo de materiales (MTC) disponibles.
Formularios disponibles: barra redonda / barra hexagonal / alambre / tubo
Temperamentos habituales: T3 / T4 / T6 / T8
Asistencia técnica: Mecanizado CNC / torneado de precisión / corte a medida / acabado superficial
Documentos de calidad: Informe MTC con cada pedido; ensayos de SGS bajo petición
La aleación de aluminio 2011 (UNS A92011) es un grado de aluminio forjado de la serie 2000 diseñado específicamente para aplicaciones de fácil mecanizado. Aleada principalmente con cobre (Cu), plomo (Pb) y bismuto (Bi), la 2011 ofrece la mejor maquinabilidad de cualquier grado de aluminio estándar—típicamente clasificada por encima del 90% en la escala de maquinabilidad del aluminio. Esto significa que se mecaniza a mayores velocidades con menor desgaste de herramienta y produce virutas limpias, cortas y frágiles que se desprenden fácilmente durante el corte, lo que la convierte en la opción preferida para operaciones de alto volumen en tornos automáticos y torneado CNC.
La 2011 se suministra típicamente en temple T3 (deformada en frío y envejecida naturalmente), pero también están disponibles los temples T4, T6 y T8 para mayores resistencias o características específicas de maquinabilidad. Sus formas primarias de producto son barra, alambre y tubo—las geometrías más comúnmente utilizadas para elementos de fijación, conectores y componentes torneados de precisión.
Linsy suministra aluminio 2011 en las formas estándar de barra, alambre y tubo más demandadas por los compradores de mecanizado de precisión. Los diámetros y longitudes específicos pueden personalizarse según los requisitos de su aplicación.
| Formulario | Temple | Diámetro (mm) | Longitud (mm) |
|---|---|---|---|
| Barra Redonda 2011 | T3, T4, T6, T8 | 3 – 200 | 1000 – 6000 |
| Barra Hexagonal 2011 | T3, T4, T6, T8 | 6 – 60 | 1000 – 6000 |
| Formulario | Temple | Diámetro (mm) | Peso de la bobina |
|---|---|---|---|
| Alambre 2011 | T3, T4, T6, T8 | 0.8 – 12.0 | Mín. 50 kg |
| Formulario | Temple | Diámetro exterior (mm) | Espesor de la pared (mm) | Longitud (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Tubo 2011 (Sin Costura) | T3, T4, T6, T8 | 6 – 150 | 1 – 20 | 1000 – 6000 |
| Sistema estándar | Denominación |
|---|---|
| UNS | A92011 |
| EN AW | EN AW-2011 / AlCu6BiPb |
| ISO | Al Cu6BiPb |
| AA / SAE | 2011 |
| JIS (Japón) | A2011 |
| GB / Chino | 2011 |
Normas comunes aplicables:
Límites de composición típicos según ASTM B210 / B211 (% en peso):
| Elemento | Mín. % | Máx. % |
|---|---|---|
| Cobre (Cu) | 5.00 | 6.00 |
| Plomo (Pb) | 0.20 | 0.60 |
| Bismuto (Bi) | 0.20 | 0.60 |
| Silicio (Si) | — | 0.40 |
| Hierro (Fe) | — | 0.70 |
| Zinc (Zn) | — | 0.30 |
| Otros, cada uno | — | 0.05 |
| Otros, total | — | 0.15 |
| Aluminio (Al) | Balance (aprox. 92,0 – 94,0) | |
Valores típicos para el aluminio 2011 en temples comunes. Los valores provienen de ASTM B211 y referencias industriales publicadas. Las propiedades reales dependen de la forma del producto y del espesor de la sección.
| Propiedad | T3 | T4 | T6 | T8 |
|---|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | ≥ 310 MPa | ≥ 280 MPa | ≥ 345 MPa | ≥ 380 MPa |
| Límite elástico (0,2%) | ≥ 240 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 275 MPa | ≥ 310 MPa |
| Alargamiento a la rotura | 10 – 18% | 12 – 18% | 8 – 14% | 6 – 12% |
| Resistencia al cizallamiento | ~ 190 MPa | ~ 170 MPa | ~ 210 MPa | ~ 230 MPa |
| Dureza (Brinell) | ~ 95 | ~ 85 | ~ 105 | ~ 115 |
| Módulo de elasticidad | 70 GPa (10.200 ksi) | |||
Cada temple ofrece un equilibrio diferente entre maquinabilidad, resistencia y conformabilidad. Todos los temples de la familia 2011 conservan características excepcionales de rotura de viruta, pero las propiedades mecánicas finales varían según la condición.
| Temple | Lo mejor para | Notas |
|---|---|---|
| 2011-T3 | Trabajo general de tornos automáticos y torneado CNC | Temple más comúnmente suministrado. Deformado en frío y envejecido naturalmente. Buen equilibrio entre maquinabilidad y resistencia moderada. |
| 2011-T4 | Piezas que requieren conformado en frío moderado antes del mecanizado final | Tratado térmicamente en solución y envejecido naturalmente. Resistencia ligeramente inferior al T3 pero mejores propiedades de conformado. |
| 2011-T6 | Piezas que requieren mayor resistencia con características de fácil mecanizado | Tratado térmicamente en solución y envejecido artificialmente. Alta resistencia con maquinabilidad algo reducida en comparación con el T3. |
| 2011-T8 | Piezas de precisión de alta resistencia que deben mantener estabilidad dimensional | Tratado térmicamente en solución, deformado en frío y envejecido artificialmente. Máxima resistencia, maquinabilidad ligeramente inferior al T3. |
La 2011 es la aleación de aluminio común con la clasificación más alta en maquinabilidad, típicamente puntuada en 90% o más en la escala de maquinabilidad (con la 6061-T6 en aproximadamente 50%). Las adiciones de plomo y bismuto promueven la formación de viruta limpia—las virutas son cortas y frágiles, desprendiéndose de manera consistente durante operaciones de torneado, taladrado y fresado. Esto significa mayores velocidades de avance, menor desgaste de herramienta y menos tiempo de inactividad en comparación con el mecanizado de grados de aluminio estándar como 6061 o 2024.
Debido a que la 2011 produce virutas limpias y no fibrosas y genera baja fricción de herramienta durante el corte, las piezas terminadas alcanzan típicamente alta calidad superficial directamente desde el husillo de la máquina. Esto reduce o elimina la necesidad de operaciones secundarias de acabado, lo que la hace rentable para producción de alto volumen.
En condiciones T6 y T8, la 2011 ofrece resistencias a la tracción superiores a 345–380 MPa—comparables a las aleaciones de resistencia media de la serie 6000—mientras conserva su carácter de fácil mecanizado. Como referencia, la 2011 en T3 o T6 es aproximadamente 30–40% más resistente que la 6061 en aplicaciones de mecanizado ajustadas por maquinabilidad, porque el tiempo ahorrado se traduce directamente en productividad.
La 2011 contiene plomo (0,2–0,6%) como adición intencional de aleación para promover la maquinabilidad. Para aplicaciones sujetas a restricciones RoHS, incluyendo directivas ELV de la UE (Vehículos al Final de su Vida Útil) o componentes en contacto con agua potable, la 2011 puede no ser adecuada. Para aplicaciones de fácil mecanizado compatibles con RoHS, considere el aluminio 6026 o 6262 como alternativas sin plomo—contacte a Linsy para orientación.
La 2011 se especifica casi exclusivamente para piezas fabricadas en tornos automáticos, tornos CNC y máquinas de torneado tipo suizo. Su dominio de aplicación está definido por su función como grado de mecanizado de alta productividad:
El 2011 es posiblemente la aleación de aluminio más fácil de mecanizar, pero algunas pautas prácticas le ayudarán a obtener los mejores resultados:
El control de calidad en Linsy abarca desde la selección de la materia prima hasta la inspección del producto acabado. Cada pedido va acompañado de un MTC (Certificado de Ensayo de Materiales) expedido por Linsy Aluminum tras la producción, en el que se incluyen los resultados de la composición química y las propiedades mecánicas del lote en cuestión.
Para los clientes que necesiten una verificación por parte de terceros, los informes de ensayo de SGS están disponibles previa solicitud, con un coste adicional por los ensayos. Los informes de SGS disponibles incluyen:
Linsy Aluminum es una fábrica de aluminio con sede en Shenzhen con más de 20 años de experiencia en la industria, suministrando aleaciones 2011 y otras de las series 1000–8000 a clientes en ingeniería general, automoción, electrónica, manufactura e industrias de mecanizado de precisión.
Para su abastecimiento de 2011, esto significa:
Utilice estas guías para aprovechar mejor el aluminio 2011:
El 2011 está diseñado para aplicaciones de mecanizado libre de alta velocidad en máquinas de roscar automáticas, tornos CNC y máquinas tipo suizo. Su principal mercado son los componentes torneados de precisión: sujetadores, separadores, casquillos, conectores eléctricos y piezas roscadas pequeñas producidas en grandes volúmenes.
El término “mecanizado libre” se refiere a la capacidad de la aleación para ser mecanizada a altas velocidades con excelente control de viruta y bajo desgaste de herramienta. Las adiciones de plomo y bismuto actúan como rompevirutas—forman inclusiones microscópicas que hacen que las virutas se fracturen en piezas pequeñas en lugar de formar hebras largas y enredadas que pueden atascar las máquinas o rayar las piezas.
No. El 2011 se considera no soldable. El plomo y el bismuto que le confieren su excelente maquinabilidad también causan severas grietas en caliente, porosidad y zonas de fusión débiles durante la soldadura. Si necesita una aleación mecanizable que pueda soldarse, considere el 6061 o el 6082. Si necesita una aleación de mecanizado libre que deba soldarse, consulte con nuestro equipo—puede haber opciones alternativas de aleación.
El 2011-T3 es trabajado en frío y envejecido naturalmente—es el temple más común y ofrece el mejor equilibrio entre maquinabilidad y resistencia para trabajos estándar de máquinas de roscar. El 2011-T6 es tratado térmicamente en solución y envejecido artificialmente, produciendo mayor resistencia a la tracción y al límite elástico (aprox. 345+ MPa vs 310+ MPa), pero la maquinabilidad es ligeramente inferior al T3. Para torneado de alto volumen donde el tiempo de ciclo es lo más importante, se prefiere típicamente el T3. Para piezas que necesitan resistencia mecánica adicional después del mecanizado, T6 o T8 pueden ser mejores opciones.
El 2011 acepta tratamientos de anodizado estándar, pero el acabado superficial y la uniformidad del color son típicamente menos consistentes que lo que se puede lograr en 6061 o 6063. Si la apariencia cosmética del anodizado es importante, pruebe una muestra antes de comprometerse con cantidades de producción.
Sí, el 2011 contiene 0.2–0.6% de plomo como adición intencional de aleación para maquinabilidad. Esto significa que el 2011 puede no cumplir con las restricciones RoHS para ciertas aplicaciones (por ejemplo, electrónica de consumo vendida en la UE, componentes automotrices ELV). Para opciones de mecanizado libre compatibles con RoHS, el aluminio 6026 o 6262 son alternativas comunes. Contacte a Linsy para disponibilidad y orientación.
El 2011 se mecaniza mucho mejor que tanto el 2024 como el 7075. En la escala de maquinabilidad del aluminio, el 2011 se clasifica aproximadamente al 90%, mientras que el 2024-T3 se clasifica alrededor del 70% y el 7075-T6 alrededor del 70%. Sin embargo, el 2024 y el 7075 son aleaciones estructurales mucho más resistentes—cada una aproximadamente 1.3–1.5 veces más resistente que el 2011-T3. Elija 2011 cuando la maquinabilidad y el rendimiento sean su prioridad; elija 2024 o 7075 cuando la resistencia máxima sea innegociable.
El 2011 se suministra típicamente como barra redonda, barra hexagonal, alambre y tubo sin costura. No se produce comúnmente como chapa, placa o bobina, porque el propósito de diseño de la aleación es el trabajo de máquinas de roscar y torneado. Si su aplicación requiere 2011 en una forma no estándar, contacte a Linsy para verificar la viabilidad.
Para tamaños no estándar o especificaciones personalizadas, el plazo de entrega típico es de 10 a 60 días dependiendo de la aleación, dimensiones, requisitos de procesamiento y complejidad del pedido. Las especificaciones estándar en stock pueden enviarse más rápido—contacte a nuestro equipo para una cotización específica.
Linsy admite producción personalizada con MOQ bajo para artículos de 2011 no estándar. El MOQ varía según la forma, el tamaño y el alcance del procesamiento; comparta sus requisitos y confirmaremos la viabilidad.
Cada pedido se envía con un MTC (Certificado de Ensayo de Material) emitido por Linsy Aluminum después de la producción. Informes de prueba de terceros SGS opcionales están disponibles bajo solicitud con un costo adicional de prueba.
Sí, las muestras pueden organizarse para la mayoría de las especificaciones estándar y personalizadas. El costo y plazo de entrega de las muestras dependen del tamaño y los requisitos de procesamiento.
Linsy realiza envíos a todo el mundo y cuenta con una red de distribución consolidada en Europa, Sudáfrica, Brasil, Singapur, Turquía, Japón, Corea del Sur y el sur de Asia.
Ventajas de Linsy
Linsy Aluminum es un proveedor líder de productos de procesamiento de aluminio, que presta servicio a diversas industrias, como la aeroespacial, la ingeniería general, la automoción, la marina, la construcción naval y otras aplicaciones industriales especializadas.
Nos comprometemos a mantener los más altos estándares de calidad y responsabilidad medioambiental, como demuestran nuestras certificaciones: ISO 9001:2008， ISO 14001:2004 y SGS.
