El alambre de aluminio 5052 es una aleación Al-Mg no tratable térmicamente, reconocida por su excelente resistencia a la corrosión en agua salada, buena formabilidad y soldabilidad confiable. Se suministra en temple O (recocido), H32 (cuarto duro) y H34 (medio duro), y se utiliza en aplicaciones que van desde sujetadores marinos y remaches hasta alambre de aporte para soldadura y componentes de equipos químicos. Linsy ofrece alambre 5052 de 0,8 mm a 30 mm de diámetro, empacado en rollos con un peso mínimo de 50 kg por rollo, con tolerancias dimensionales de ±0,02 mm para aplicaciones de precisión. Se pueden solicitar diámetros personalizados, barras rectas cortadas a medida y soporte de procesamiento.
Formularios disponibles: alambre / rollo / barras rectas cortadas a medida
Temperamentos habituales: O / H32 / H34
Rango de diámetro: 0,8 mm – 30 mm
Asistencia técnica: enderezado y corte / recalcado en frío / procesamiento de alambre para soldadura
Documentos de calidad: Informe MTC con cada pedido
El alambre de aluminio 5052 es una aleación forjada Al-Mg (nominalmente 2,5% de magnesio, 0,25% de cromo) que gana resistencia mediante endurecimiento por deformación en lugar de tratamiento térmico. Pertenece a la serie 5xxx y se especifica ampliamente donde se requiere una resistencia moderada combinada con una resistencia a la corrosión fiable, particularmente en entornos marinos y químicos. El alambre se estira en frío hasta tolerancias dimensionales estrictas y se suministra en tres temples comunes: O (recocido, máxima ductilidad), H32 (endurecido por deformación y estabilizado, cuarto duro), y H34 (endurecido por deformación y estabilizado, medio duro). A diferencia de las aleaciones tratables térmicamente como la 6061, la 5052 no puede fortalecerse mediante tratamiento térmico de solución; sus propiedades mecánicas se establecen durante el laminado y el estirado.
Linsy suministra alambre de aluminio 5052 en diámetros de 0,8 mm a 30 mm, producido según las normas ASTM B211 (barra, varilla y alambre acabados en frío), ASTM B221 y AWS A5.10 (alambre de aporte para soldadura). El empaque estándar es en rollos devanados con un peso mínimo de 50 kg por rollo; se pueden solicitar rollos más grandes y carretes con bobinado de precisión. Se pueden suministrar barras rectas cortadas a medida para aplicaciones de recalcado en frío.
| Diámetro (mm) | Peso típico del rollo (kg) | Tempers disponibles | Enfoque de aplicación |
|---|---|---|---|
| 0.8 – 3.0 | 50 – 200 | O, H32, H34 | Alambre fino, tejido, malla, sujetadores pequeños |
| 3.0 – 8.0 | 100 – 500 | O, H32, H34 | Remaches, piezas recalcadas en frío, sujetadores generales |
| 8.0 – 15.0 | 200 – 800 | O, H32, H34 | Herrajes marinos, alambre de aporte para soldadura, resortes |
| 15.0 – 30.0 | 300 – 1000 | O, H32 | Sujetadores de servicio pesado, formas estructurales de alambre |
Nota: La tolerancia dimensional de ±0,02 mm se aplica al alambre estirado de precisión en el rango de diámetro de 0,8–10 mm. Se aplican tolerancias más amplias para diámetros mayores según ASTM B211. Contacte a nuestro equipo para confirmar la tolerancia para su diámetro específico.
El alambre de aluminio 5052 se produce según múltiples normas internacionales. Las designaciones equivalentes comunes en los mercados clave ayudan a los equipos de compras a cotejar especificaciones durante el abastecimiento.
| Norma / Sistema | Denominación | Notas |
|---|---|---|
| AA (Asociación del Aluminio) | 5052 | Designación norteamericana |
| UNS | A95052 | Sistema de numeración unificado |
| EN / DIN | EN AW-5052 / EN AW-AlMg2.5 | Norma europea; AlMg2.5 según DIN 1725 |
| ISO | AlMg2.5 | Designación internacional |
| JIS | A5052 | Norma industrial japonesa |
| GB (China) | 5A02 | Norma nacional china |
Normas aplicables para alambre: ASTM B211, ASTM B221, AWS A5.10 (aplicaciones de soldadura compatibles con ER5356/ER5183), EN 755, GB/T 3191. Los rollos y carretes se envuelven con papel inhibidor de corrosión y se empacan en cajas de madera para exportación.
La composición química de la aleación de aluminio 5052 cumple con los requisitos de ASTM B211 y EN 573-3. El contenido de magnesio (2,2–2,8%) proporciona fortalecimiento por solución sólida, mientras que el cromo (0,15–0,35%) mejora la resistencia a la corrosión y controla la estructura de grano durante el trabajo en caliente.
| Elemento | Composición (% en peso) |
|---|---|
| Silicio (Si) | 0,25 máx. |
| Hierro (Fe) | 0.40 máx. |
| Cobre (Cu) | 0,10 máx. |
| Manganeso (Mn) | 0,10 máx. |
| Magnesio (Mg) | 2.2 - 2.8 |
| Cromo (Cr) | 0.15 – 0.35 |
| Zinc (Zn) | 0,10 máx. |
| Titanio (Ti) | 0,15 máx. |
| Otros (cada uno) | 0,05 máx. |
| Otros (total) | 0,15 máx. |
| Aluminio (Al) | Saldo |
La aleación 5052 logra sus propiedades mecánicas mediante endurecimiento por deformación, no por tratamiento térmico. Cada designación de temple representa un nivel específico de trabajo en frío seguido de estabilización. La tabla siguiente enumera los rangos típicos de propiedades mecánicas para alambre 5052 según ASTM B211 — los valores reales dependen del diámetro del alambre y de la relación de trabajo en frío.
| Propiedad | 5052-O | 5052-H32 | 5052-H34 |
|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción, última (MPa) | 170 – 215 | 210 – 260 | 235 – 285 |
| Resistencia a la tracción, límite elástico (MPa mín.) | 65 | 130 | 165 |
| Alargamiento a la rotura (%) | 18 – 25 | 10 – 16 | 8 – 14 |
| Módulo de elasticidad (GPa) | 70.3 | 70.3 | 70.3 |
| Resistencia al corte, última (MPa aprox.) | 125 | 150 | 165 |
| Dureza, Brinell (HB aprox.) | 47 | 60 | 68 |
Los valores de elongación disminuyen a medida que aumenta el diámetro del alambre. Para diámetros de alambre inferiores a 3 mm, la elongación tiende a caer hacia el extremo inferior del rango indicado. Para alambre en temple O destinado a embutición profunda u operaciones de formado severo, especifique un rango de resistencia a la tracción más bajo al momento de la consulta.
La selección del temple adecuado para alambre 5052 depende del equilibrio entre formabilidad y resistencia que requiera su aplicación:
| Temple | Condición | Lo mejor para | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|---|
| 5052-O | Recocido (más blando) | Máxima ductilidad y formado profundo; piezas recalcadas en frío que se formarán o doblarán posteriormente; aplicaciones que requieren la menor resistencia con la mayor elongación | Remaches, piezas embutidas profundas, juntas, sujetadores recalcados en frío que requieren formado secundario |
| 5052-H32 | Endurecido por deformación y estabilizado (cuarto duro) | Buen equilibrio entre resistencia y formabilidad; la mayoría de las aplicaciones generales de alambre; buena flexibilidad con retorno elástico moderado | Sujetadores marinos, clips para líneas de combustible, remaches de uso general, formas de alambre, malla |
| 5052-H34 | Endurecido por deformación y estabilizado (medio duro) | Mayor resistencia donde aún se necesita cierta formabilidad; requisitos de radio de curvatura moderado; resistencia a la deformación bajo carga | Resortes, sujetadores de mayor resistencia, componentes estructurales de alambre, soportes de equipos químicos |
La aleación 5052 ofrece la mejor resistencia a la corrosión entre las aleaciones de aluminio no tratables térmicamente en el rango de 2,5% de Mg. La solución sólida de magnesio combinada con cromo estabiliza la capa de óxido superficial, proporcionando una excelente resistencia a la niebla salina y atmósferas marinas. Esto hace que el alambre 5052 sea ideal para sujetadores, clips y formas de alambre expuestos a agua de mar o entornos costeros. La aleación se desempeña bien tanto en inmersión continua como en condiciones cíclicas de humedad-sequedad típicas del servicio marino.
En temple O, el alambre 5052 exhibe una excelente ductilidad y puede ser recalcado en frío, estirado y doblado sin agrietarse. Es un material preferido para alambre de remaches y sujetadores conformados en frío donde la pieza se forma mediante deformación por compresión. Los temples H32 y H34 conservan una buena formabilidad — el alambre H32 puede doblarse a un radio aproximadamente igual al diámetro del alambre; el H34 requiere un radio de curvatura ligeramente mayor (aproximadamente 1,5× el diámetro). La aleación no sufre los problemas de fragilidad en caliente que afectan a algunas aleaciones de la serie 2xxx, lo que la hace confiable para producción de recalcado en frío de alto volumen.
El alambre de aluminio 5052 es fácilmente soldable mediante procesos TIG (GTAW) y MIG (GMAW) utilizando aleaciones de aporte 5356 o 5183. Como aleación no tratable térmicamente, la 5052 no experimenta una pérdida significativa de resistencia en la zona afectada por el calor (ZAC), aunque la ZAC en temples endurecidos por deformación revertirá a propiedades casi recocidas. Para aplicaciones de alambre de aporte para soldadura, el alambre 5052 puede servir como aporte compatible para soldar materiales base de la serie 5xxx. También son factibles la soldadura por puntos, por costura y por chispa.
El alambre de aluminio 5052 puede procesarse mediante varios métodos comunes. La siguiente tabla resume las rutas de procesamiento estándar y las opciones de acabado para el alambre 5052 suministrado por Linsy.
| Proceso | Descripción |
|---|---|
| Recalcado en frío | El 5052 en temples O y H32 se recalca bien en frío. Utilice radios de matriz generosos; las herramientas deben pulirse para reducir la fricción en la zona de deformación. |
| Enderezado y corte | El enderezado rotativo produce barras rectas a partir de bobina. Longitudes de corte estándar: 200 mm – 6000 mm. Extremos cortados sin rebabas disponibles bajo solicitud. |
| Procesamiento de alambre para soldadura | El alambre puede suministrarse en carretes de bobinado de precisión con cast y hélice controlados para alimentación suave en sistemas GMAW automatizados. |
| Acabado superficial | Acabado estándar de fábrica (como trefilado); acabado brillante disponible bajo solicitud. Una película ligera de óxido es normal y no afecta el rendimiento de corrosión. |
| Anodizado | El 5052 se anodiza a un tono gris plateado. No se recomienda para anodizado decorativo transparente donde la consistencia del color sea crítica; es adecuado para anodizado protector (ácido sulfúrico) y anodizado duro. |
Nota: El 5052 no es tratable térmicamente. Intentar someter el alambre 5052 a tratamiento de solución o envejecido no aumentará la resistencia y puede degradar la resistencia a la corrosión. Los temples endurecidos por deformación (H32, H34) son el método estándar para alcanzar niveles de resistencia más altos.
Cada envío de alambre de aluminio 5052 de Linsy incluye un Certificado de Ensayo de Material (MTC) que documenta el número de colada, análisis químico, resultados de ensayos mecánicos y conformidad dimensional. El paquete de inspección estándar cubre:
Inspección por terceros e informes de ensayo SGS disponibles bajo solicitud. El sistema de gestión de calidad de Linsy está certificado según ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001.
Linsy Aluminum es un fabricante de aluminio con sede en Shenzhen con más de 20 años de experiencia suministrando aluminio de las series 1000–8000 a clientes en más de 20 países. Para compradores de alambre 5052, Linsy ofrece:
El 5052-O está recocido (completamente blando) y ofrece la máxima formabilidad con resistencia a la tracción de 170–215 MPa. Es el temple preferido para remaches y operaciones de recalcado en frío donde el alambre debe someterse a deformación severa. El 5052-H32 está endurecido por deformación y estabilizado térmicamente a condición de cuarto duro (tracción de 210–260 MPa), ofreciendo un buen equilibrio de resistencia y ductilidad para sujetadores de uso general y piezas de alambre conformado. El alambre H32 puede doblarse a radios más cerrados que el H34 pero es notablemente más resistente que el temple O.
Sí. El alambre 5052 se suelda fácilmente por TIG (GTAW) y MIG (GMAW) con material de aporte 5356 o 5183. Cuando el alambre 5052 se utiliza como material de aporte, es compatible con la mayoría de las aleaciones base de la serie 5xxx. Tenga en cuenta que la zona afectada por el calor en temples endurecidos por deformación se ablandará hasta niveles cercanos a la resistencia recocida después de la soldadura. El tratamiento térmico posterior a la soldadura no es efectivo para restaurar la resistencia en el 5052, ya que no es tratable térmicamente.
El 5052 mantiene propiedades mecánicas útiles hasta aproximadamente 150°C. Por encima de esta temperatura, la exposición prolongada puede causar ablandamiento gradual en temples endurecidos por deformación (H32, H34). Para servicio continuo por encima de 150°C, aleaciones como 5083 o 6061 pueden ser más adecuadas. La aleación no se recomienda para aplicaciones que excedan 200°C.
El alambre 5052 es una aleación estructural utilizada para sujetadores, remaches y piezas conformadas. El 5356 (Al-5Mg) está específicamente diseñado como alambre de aporte para soldadura con mayor contenido de magnesio (4,5–5,5% Mg) para mejorar la fluidez del baño de soldadura y la resistencia de la unión. Mientras que el alambre 5052 puede servir como aporte para soldar aleaciones 5xxx, el 5356 es la opción estándar para aplicaciones de aporte TIG/MIG. Para componentes de alambre estructurales (no de aporte), el 5052 es la especificación apropiada.
Generalmente no. El 5052 no se considera susceptible a la corrosión bajo tensión en la mayoría de los entornos, a diferencia de las aleaciones 5xxx de mayor contenido de magnesio (5083, 5456) con contenido de Mg superior a 3,5%. El nivel nominal de 2,5% Mg en el 5052 está muy por debajo del umbral para la precipitación de fase beta intergranular que impulsa la sensibilidad al SCC. Los ensayos mecánicos estándar según la especificación de la orden de compra son suficientes para la liberación de calidad.
El peso mínimo estándar de bobina es de 50 kg por tamaño y temple. Esto permite pedidos de prueba y pequeñas series de producción sin comprometerse a grandes volúmenes. Para diámetros personalizados o temples no estándar, puede aplicarse un MOQ más alto dependiendo de la configuración de producción requerida.
Las bobinas de alambre se envuelven en papel VCI (inhibidor de corrosión volátil) y se embalan en cajas de madera o en pallets para flete marítimo. Los carretes de bobinado de precisión para aplicaciones de soldadura se colocan en cartones individuales dentro de la caja. Todo el embalaje está diseñado para proteger la superficie del alambre durante el tránsito y almacenamiento. Se puede organizar etiquetado personalizado y código de barras para pedidos recurrentes.
Cada pedido incluye un Certificado de Ensayo de Material (MTC) que lista el número de colada, análisis químico completo, resultados de ensayos de tracción y conformidad dimensional. Se incluyen factura comercial, lista de empaque y certificado de origen para envíos de exportación. Certificados adicionales — informes de ensayo de terceros SGS, certificados de fábrica con datos de ensayo ampliados, o certificados EN 10204 3.1 — están disponibles bajo solicitud al momento de realizar el pedido.
Sí. Linsy ofrece servicio de enderezado rotativo y corte a medida para alambre 5052. Las longitudes de corte estándar varían de 200 mm a 6000 mm. Las barras rectas se agrupan y envuelven para su envío. Especifique la longitud requerida, condición de extremo (corte de fábrica o desbarbado) y tolerancia de longitud al solicitar una cotización.
Para tamaños en stock y temples comunes (O/H32/H34 en diámetros estándar), el envío puede organizarse dentro de 7–15 días. Los diámetros personalizados o temples no estándar generalmente requieren 10–60 días dependiendo del programa de producción y la cantidad. Recomendamos contactar a nuestro equipo con su especificación requerida para una estimación precisa del plazo basada en el stock actual y la disponibilidad de producción.
Ventajas de Linsy
Linsy Aluminum es un proveedor líder de productos de procesamiento de aluminio, que presta servicio a diversas industrias, como la aeroespacial, la ingeniería general, la automoción, la marina, la construcción naval y otras aplicaciones industriales especializadas.
Nos comprometemos a mantener los más altos estándares de calidad y responsabilidad medioambiental, como demuestran nuestras certificaciones: ISO 9001:2008， ISO 14001:2004 y SGS.
