Aspectos más destacados
-
La aleación de aluminio 2017, también conocida como duraluminio, es popular por su elevada relación resistencia-peso.
-
Presenta una excelente maquinabilidad, lo que lo hace adecuado para diversos procesos de fabricación.
-
La aleación contiene cobre como principal elemento de aleación, lo que aumenta la resistencia y la dureza.
-
Con una buena resistencia a la corrosión, suele utilizarse en aplicaciones que requieren una protección medioambiental moderada.
-
Entre los tipos más comunes se encuentra el T4, que se consigue mediante tratamiento térmico y envejecimiento natural.
Introducción
La aleación de aluminio 2017 es una opción destacada en diversos sectores gracias a su excepcional equilibrio de propiedades mecánicas deseables. Conocida por su resistencia, ligereza y resistencia a la corrosión, esta aleación de aluminio específica se utiliza ampliamente en diversas aplicaciones exigentes, desde componentes estructurales complejos en el sector aeroespacial hasta piezas esenciales en automóviles.
Comprender la aleación de aluminio 2017
En el vasto panorama de las aleaciones de aluminio, la variante de 2017 ocupa un lugar destacado. Pero, ¿qué la distingue exactamente? Vamos a desglosarlo.
Esta aleación en particular es célebre por su combinación única de resistencia, ligereza e impresionante mecanizabilidad. Estas características están cuidadosamente equilibradas para ofrecer un rendimiento óptimo en una gran variedad de aplicaciones exigentes.
¿Qué es el aluminio de 2017?
2017 aluminioEl duraluminio es un tipo de aleación de aluminio conocida por su impresionante resistencia y dureza. La clave de su robustez reside en su composición. Esta aleación de aluminio se elabora meticulosamente introduciendo cobre como principal elemento de aleación, y suele oscilar entre 3,5% y 4,5%.
Esta adición estratégica de cobre aumenta significativamente la resistencia del material en comparación con el aluminio puro. De hecho, la inclusión de cobre puede elevar la resistencia de la aleación a un nivel sorprendentemente comparable al de algunas calidades de acero.
Esta mezcla única de aluminio y cobre crea una aleación que es a la vez fuerte y ligera, por lo que es una opción ideal para diversas aplicaciones estructurales y mecánicas donde una combinación de durabilidad y ahorro de peso es crucial.
Visión general de las aplicaciones más comunes.
La aleación de aluminio 2017 se utiliza ampliamente en diversas aplicaciones. Debido a su alta resistencia y resistencia a la fatiga, se emplea habitualmente en la industria aeroespacial para componentes de aeronaves. Además, es popular en componentes estructurales como marcos de ventanas, donde su excelente maquinabilidad y resistencia a la corrosión son valiosas. La versatilidad de la aleación se extiende a artículos cotidianos como perchas, lo que demuestra su utilidad en diversos productos.
Composición química del aluminio 2017
Las notables propiedades de la aleación de aluminio 2017 pueden atribuirse directamente a su composición química meticulosamente equilibrada. Esta aleación se compone principalmente de aluminio, siendo el cobre su principal elemento de aleación, lo que influye significativamente en su resistencia y dureza.
Veamos más de cerca la composición típica:
|
Elemento |
Contenido (%) |
|---|---|
|
Aluminio (Al) |
91.5 – 95.5 |
|
Cobre (Cu) |
3.5 – 4.5 |
|
Magnesio (Mg) |
0.4 – 0.8 |
|
Silicio (Si) |
0.2 – 0.8 |
|
Hierro (Fe) |
0,7 máx. |
|
Zinc (Zn) |
0,25 máx. |
|
Manganeso (Mn) |
0.4 – 1 |
|
Titanio (Ti) |
0,15 máx. |
|
Cromo (Cr) |
0,1 máx. |
|
Otros (cada uno) |
0,05 máx. |
|
Otros (total) |
0,15 máx. |
Propiedades de la aleación de aluminio 2017
Las propiedades clave de la aleación de aluminio 2017 explican por qué es ideal para fabricar piezas precisas. Es luz (2,79 g/cm³), y no pesa mucho más que otros aluminios, por lo que es fácil de manejar. En funde 513-640°C para soportar algo de calor, pero no es lo mejor para trabajos supercalientes. Es bien al mover el calor (134-150 W/m-K), lo que facilita el mecanizado de piezas como los racores.
Para electricidad (34-39% IACS), no es una estrella-no lo uses para cables. Lleva algo de energía para entrar en calor (0,88 J/g-K), y se se dilata ligeramente en caliente (23,6 µm/m-K), algo a tener en cuenta en diseños ajustados. Lo mejor de todo es que fuerte (~370-420 MPa), perfecto para materiales duros como tornillos o brocas. Básicamente, 2017 es una opción resistente y ligera para trabajos de precisión, no para cableado ni calor extremo.
|
Propiedad |
Valor |
Notas |
|---|---|---|
|
Densidad |
2,79 g/cm³ |
Ligeramente más pesado que el aluminio puro. |
|
Punto de fusión |
~513-640°C (955-1.184°F) |
La gama varía en función de la composición de la aleación. |
|
Conductividad térmica |
134-150 W/m-K (temple T4) |
Transferencia de calor decente. |
|
Conductividad eléctrica |
34-39% IACS (temple T4) |
Moderado, típico de la serie 2000. |
|
Capacidad calorífica específica |
0,88 J/g-K |
Energía para calentarlo. |
|
Coeficiente de dilatación térmica |
23,6 µm/m-K (20-100°C) |
Se expande moderadamente con el calor. |
|
Resistencia a la tracción |
~370-420 MPa (T4) |
La alta resistencia depende del temple. |
2017 Aluminio frente a otras aleaciones de aluminio
Aunque es innegable que el aluminio de 2017 ocupa una posición fuerte dentro de su categoría, es esencial tener en cuenta cómo se compara con otras aleaciones de aluminio en términos de propiedades específicas y adecuación para diversas aplicaciones.
Las diferencias de resistencia, soldabilidad y resistencia a la corrosión se hacen evidentes cuando se compara con alternativas como el aluminio 2024, 6061 y 7075. Comprender estos matices es crucial para ingenieros y fabricantes a la hora de seleccionar el material óptimo para sus necesidades.
2017 frente a 2024 Aleación de aluminio
|
Propiedad/Función |
2017 Aleación de aluminio |
Aleación de aluminio 2024 |
|---|---|---|
|
Composición principal |
Al + 4% Cu + 0,6% Mn |
Al + 4,4% Cu + 1,5% Mg |
|
Fuerza |
Alta (por ejemplo, 420 MPa en T4) |
Muy alto (por ejemplo, 470 MPa en T3) |
|
Resistencia a la corrosión |
Moderado (necesita protección) |
Deficiente (necesita revestimiento) |
|
Maquinabilidad |
Excelente |
Bien |
|
Soldabilidad |
Pobre (propenso a agrietarse) |
Pobre (propenso a agrietarse) |
|
Uso típico |
Tornillos, piezas de máquinas |
Revestimientos de aeronaves, piezas estructurales |
2017 y Aluminio 2024 son aleaciones de la serie 2000 con cobre, lo que las hace resistentes pero difíciles de soldar. El 2017, con un poco de manganeso, es un campeón del mecanizado, ideal para tornillos o accesorios que requieren cortes precisos. El 2024, con magnesio, es aún más resistente y se utiliza para piezas aeronáuticas como las alas, pero es más débil frente al óxido a menos que esté recubierto. A ninguno le gusta soldar y ambos necesitan protección contra la corrosión. Elija el 2017 para componentes mecanizados y el 2024 para la máxima resistencia en el sector aeroespacial.
2017 frente a la aleación de aluminio 6061
|
Propiedad/Función |
2017 Aleación de aluminio |
Aleación de aluminio 6061 |
|---|---|---|
|
Composición principal |
Al + 4% Cu + 0,6% Mn |
Al + 1% Mg + 0,6% Si |
|
Fuerza |
Alta (por ejemplo, 420 MPa en T4) |
Moderado (por ejemplo, 310 MPa en T6) |
|
Resistencia a la corrosión |
Moderado (necesita protección) |
Muy buena (naturalmente resistente) |
|
Maquinabilidad |
Excelente |
Bien |
|
Soldabilidad |
Pobre (propenso a agrietarse) |
Excelente (versátil) |
|
Uso típico |
Tornillos, racores mecanizados |
Marcos, tuberías, estructuras generales |
2017 y Aluminio 6061 son opuestos en algunos aspectos. El 2017, una aleación con alto contenido en cobre de la serie 2000, es resistente y excelente para mecanizar piezas como tornillos o racores, pero se oxida con facilidad y detesta la soldadura. El 6061, de la serie 6000, no es tan resistente pero combate mejor el óxido y se suelda como un profesional, como los cuadros de bicicleta o las tuberías. El 2017 es su elección para piezas mecanizadas de alta resistencia; el 6061 es la opción para construcciones versátiles y resistentes a la corrosión.
2017 frente a la aleación de aluminio 7075
|
Propiedad/Función |
2017 Aleación de aluminio |
Aleación de aluminio 7075 |
|---|---|---|
|
Composición principal |
Al + 4% Cu + 0,6% Mn |
Al + 5,6% Zn + 2,5% Mg |
|
Fuerza |
Alta (por ejemplo, 420 MPa en T4) |
Extremadamente alto (por ejemplo, 570 MPa en T6) |
|
Resistencia a la corrosión |
Moderado (necesita protección) |
Moderado (mejor que 2024) |
|
Maquinabilidad |
Excelente |
Bien |
|
Soldabilidad |
Pobre (propenso a agrietarse) |
Pobre (no recomendado) |
|
Uso típico |
Piezas de máquinas, elementos de fijación |
Material militar, armazones de aviones |
2017, con cobre y manganeso, es perfecta para tornillos o piezas pequeñas. Aluminio 7075El 7075, cargado de zinc, es una de las aleaciones de aluminio más resistentes que existen, y se utiliza en estructuras militares y aeronáuticas, donde la resistencia es primordial. Ambas se oxidan si no están protegidas y no se sueldan bien, pero la resistencia a la corrosión de la 7075 es mejor. Elija el 2017 para trabajos de mecanizado; elija el 7075 cuando necesite la máxima potencia.
Tempers comunes de 2017 Aluminio
Es fundamental conocer los diferentes tipos de temple del aluminio de 2017, ya que indican las propiedades mecánicas y físicas específicas de la aleación después de someterse a tratamientos térmicos o procesos de transformación. Estos tipos de temple se indican mediante un sistema de designación de cuatro dígitos que proporciona información valiosa sobre las características del material.
Entre los distintos tipos de temple, el T4 es el más común en el aluminio de 2017. Este temple específico significa que la aleación se ha sometido a un proceso de tratamiento térmico para mejorar su resistencia y se ha envejecido de forma natural para conseguir propiedades estables. La elección del temple adecuado es crucial, ya que influye significativamente en el rendimiento de la aleación en diferentes aplicaciones.
Características de 2017-T4
|
Característica |
Detalle |
Qué significa |
|---|---|---|
|
Fuerza |
~370-420 MPa |
Resistente para su peso. |
|
Densidad |
2,79 g/cm³ |
Ligero pero sólido. |
|
Resistencia a la corrosión |
Bien (necesita una capa) |
Se oxida sin protección. |
|
Maquinabilidad |
Muy bueno |
Fácil de cortar y moldear. |
|
Soldabilidad |
No muy bien |
Difícil de unir con soldadura. |
|
Dureza |
~105-120 HB (Brinell) |
Bastante duro, resiste los arañazos. |
|
Ductilidad |
Bien |
Puede doblarse sin romperse fácilmente. |
Las características de la aleación de aluminio T4 2017 te dicen para qué es buena. Es fuerte (370-420 MPa), por lo que puede realizar trabajos duros como fabricar tornillos o piezas mecánicas sin ser demasiado pesada. En 2,79 g/cm³es luz suficiente para mantener las cosas fáciles de mover. Es sólo bien contra el óxidopor lo que debe recubrirlo si está a menudo en el exterior.
Cómo fácil de mecanizar brillo-puedes cortarlo y darle forma como un profesional, lo que es perfecto para un trabajo minucioso. Pero ¿Soldadura? No tanto-no le gusta que lo fusionen de esa manera. Es duro (105-120 HB), lo que significa que no se raya fácilmente y es lo suficientemente flexible (buena ductilidad) a la forma sin romperse. En resumen, el T4 2017 es tu compañero para cosas fuertes, ligeras y mecanizadas, pero no lo sueldes ni lo dejes sin recubrimiento bajo la lluvia.
Conclusión
En conclusión, comprender las complejidades de la aleación de aluminio 2017 puede influir significativamente en la selección de materiales para diversas aplicaciones. Desde su composición única hasta sus propiedades mecánicas, esta guía ha arrojado luz sobre la versatilidad y las ventajas del aluminio 2017. Conocer los detalles puede mejorar su proceso de toma de decisiones si está considerando su uso en entornos marinos o comparándolo con otras aleaciones. Para más información o para explorar opciones de suministro en Estados Unidos, no dude en ponerse en contacto con proveedores de confianza. Tomar decisiones informadas sobre los materiales es fundamental para lograr un rendimiento y una eficacia óptimos en los proyectos.
Por qué elegir aluminio Linsy
Como una de las principales marcas de aluminio y uno de los principales proveedores de China, Linsy Aluminio hace hincapié en la calidad y la fiabilidad de todos sus productos. Nuestra avanzada fábrica de aluminio en China fabrica aleaciones de aluminio de alto rendimiento que satisfacen los requisitos más exigentes de la industria. Dedicados a la excelencia, ofrecemos precisión, durabilidad y opciones a medida para satisfacer las necesidades específicas de su proyecto, lo que nos convierte en un socio de confianza para las empresas de todo el mundo que buscan soluciones de aluminio excepcionales. SOLICITAR PRESUPUESTO
Preguntas frecuentes
¿Qué hace que la aleación de aluminio 2017 sea única con respecto a otras aleaciones?
Esta aleación de aluminio destaca por su composición específica, principalmente el contenido de cobre, que le confiere un excelente equilibrio de propiedades mecánicas. Esta mezcla la hace adecuada para aplicaciones que exigen una buena resistencia, propiedades ligeras y una resistencia moderada a la corrosión.
¿Puede utilizarse la aleación de aluminio 2017 en entornos marinos?
Aunque posee una resistencia decente a la corrosión, el uso de esta aleación en entornos marinos suele requerir revestimientos protectores o tratamientos superficiales. La elevada salinidad y humedad de estos entornos puede acelerar la corrosión si la aleación se deja sin protección.
¿Cómo afecta el proceso de envejecimiento a las propiedades de la aleación de aluminio 2017?
A medida que la aleación envejece, especialmente después del tratamiento térmico, sus propiedades mecánicas, como la resistencia y la dureza, tienden a aumentar de forma natural con el tiempo. Este proceso se conoce como endurecimiento por envejecimiento y es una característica definitoria de determinadas aleaciones de aluminio, que influye en su temple y en su idoneidad para la aplicación.
¿Cuáles son los retos habituales en el mecanizado de aleaciones de aluminio en 2017?
Aunque el aluminio de 2017 se considera generalmente mecanizable, uno de los retos reside en su tendencia a producir virutas gomosas durante las operaciones de corte. Este problema puede obstruir las herramientas y afectar al acabado superficial. El uso de lubricantes adecuados y la optimización de los parámetros de corte son cruciales para un mecanizado eficiente.
¿Dónde puedo encontrar proveedores de aleaciones de aluminio 2017 en Estados Unidos?
Para encontrar proveedores de esta aleación de aluminio concreta en Estados Unidos, puede buscar en Internet entre los distribuidores de metal utilizando especificaciones ASTM concretas, como ASTM B211. Las asociaciones y directorios del sector también pueden proporcionar pistas valiosas sobre proveedores de confianza.
