Aspectos más destacados
- La aleación de aluminio 7055 es un metal resistente fabricado para necesidades aeroespaciales. Alcoa la fabricó por primera vez en 1991. Se utiliza cuando se necesita que el material sea resistente y dure mucho tiempo.
- Esta aleación tiene buenas propiedades mecánicas. Su resistencia última a la tracción es de 593 MPa, lo que la hace adecuada para su uso en armazones de aviones y otros componentes estructurales.
- La aleación es resistente a la corrosión. También es fácil de mecanizar, lo que ayuda a que dure más, incluso en condiciones climáticas adversas.
- La composición química de la aleación de aluminio 7055 incluye zinc, magnesio y cobre, que contribuyen a la resistencia y el rendimiento del metal.
- Se pueden elegir varios tipos de temple, como T7751, T7451 y T7651. Estas opciones permiten utilizar la aleación en diversas aplicaciones aeroespaciales.
- La aleación de aluminio 7055 es ligera pero muy resistente. Puede competir con otros grados como el 7075 y el 6061. La aleación es versátil para diversas aplicaciones, resistente a la corrosión y conserva un alto valor de resistencia a la tracción.
Introducción
La aleación de aluminio 7055 es un nuevo tipo de material que mucha gente utiliza en la industria aeroespacial. Esta aleación es ligera, fuerte y no se dobla ni se rompe fácilmente. Muchas personas que trabajan en aviación e ingeniería eligen esta aleación porque puede tratarse térmicamente. La aleación de aluminio 7055 tiene la cantidad adecuada de magnesio, zinc y cobre en su composición química. Esta mezcla le ayuda a mantenerse fuerte incluso cuando las cosas se ponen difíciles. En esta guía, hablaremos de las cosas importantes que usted necesita saber, las características, y los usos de esta aleación de aluminio.
¿Qué es la aleación de aluminio 7055?
La aleación de aluminio 7055 es un metal de alta resistencia diseñado para aplicaciones exigentes. Desarrollada por Alcoa en 1991, contiene el mayor contenido metálico de la serie 7xxx. Su eficaz rendimiento en la industria aeroespacial hace que se utilice en carrocerías de aviones, alas y trenes de aterrizaje, debido a sus excelentes propiedades mecánicas y su bajo peso.
Esta aleación puede tratarse térmicamente y presenta una resistencia a la tracción de unos 593 MPa. Para aplicaciones robustas, suele presentarse en placas gruesas 7055-T7751 y extrusiones 7055-T77511.
El 7055 destaca por su excepcional resistencia a la tracción y su buena resistencia a la corrosión, lo que lo hace adecuado para entornos húmedos. Sus avanzadas características lo convierten en la mejor opción para aplicaciones aeroespaciales y de alta tensión.
Propiedades y características principales del aluminio 7055
La aleación de aluminio 7055 tiene fuertes propiedades mecánicas. Una gran razón por la que gusta es su alta resistencia a la tracción. Esta resistencia oscila entre 600 MPa y 680 MPa. Por ello, la aleación puede soportar mucha tensión. Su límite elástico también es alto, de 480 MPa a 510 MPa. Esto significa que el material no se doblará fácilmente ni cambiará de forma cuando se ejerza presión sobre él. Estas características hacen de la aleación de aluminio una gran elección para trabajos aeronáuticos y aeroespaciales. I
A continuación se muestra una tabla que resume las propiedades clave de la aleación de aluminio 7055:
|
Propiedad |
Valor/Descripción |
|---|---|
|
Densidad |
2,82 g/cm³ |
|
Punto de fusión |
~475-630°C |
|
Resistencia a la tracción (temple T76) |
~620-670 MPa |
|
Límite elástico (temple T76) |
~570-620 MPa |
|
Resistencia a la corrosión |
Moderado, requiere revestimientos en entornos difíciles |
|
Conductividad térmica |
~130-150 W/m-K |
|
Conductividad eléctrica |
~30-35% IACS |
|
Soldabilidad |
Deficiente, no se suele recomendar la soldadura |
|
Formabilidad |
Moderado, adecuado para forja, limitado para formas complejas |
|
Tasa de expansión térmica |
23.1 × 10-⁶ /°C |
En resumen, el aluminio 7055 brilla con:
- Densidad ligera: Con 2,82 g/cm³, es ligero para su increíble resistencia, ideal para estructuras críticas.
- Fuerza excepcional: Con una resistencia a la tracción de hasta 670 MPa en el temple T76, es una de las aleaciones de aluminio más resistentes.
- Resistencia moderada a la corrosión: Resiste en muchos entornos, pero necesita revestimientos para entornos difíciles.
- Formabilidad moderada: Funciona bien para forjar formas sencillas, aunque no es ideal para diseños intrincados.
- Soldabilidad limitada: No se suelda fácilmente, por lo que es más adecuado para montajes mecanizados o atornillados.
Composición química del aluminio 7055
La aleación de aluminio 7055 destaca por su composición química única, que proporciona solidez, facilidad de uso y resistencia a la corrosión. Mantiene su resistencia a lo largo del tiempo sin sufrir daños por corrosión.
Perteneciente a la serie 7000, está diseñada para ser duradera y se utiliza habitualmente en aplicaciones aeroespaciales en las que las piezas soportan grandes tensiones. La aleación contiene principalmente zinc de 7,6% a 8,4% y magnesio de 1,8% a 2,3%, lo que aumenta su resistencia. También incluye cobre y circonio, que contribuyen a su estabilidad y longevidad. Esto lo hace ideal para aplicaciones exigentes como alas y fuselajes de aviones.
A continuación figura una lista de sus elementos químicos:
|
Elemento |
Gama de composición (% en peso) |
Descripción |
|---|---|---|
|
Aluminio (Al) |
87.2 - 89.8 |
El componente principal, que proporciona una base ligera y resistente a la corrosión. |
|
Zinc (Zn) |
7.6 - 8.4 |
Aumenta enormemente la resistencia, perfecto para aplicaciones aeroespaciales de alta tensión. |
|
Magnesio (Mg) |
1.8 - 2.3 |
Aumenta la fuerza y mejora la resistencia a la corrosión para una mayor durabilidad. |
|
Cobre (Cu) |
2.0 - 2.6 |
Aumenta la fuerza y la resistencia a la fatiga, favoreciendo la integridad estructural. |
|
Circonio (Zr) |
0.08 - 0.25 |
Refina la estructura del grano, mejorando la tenacidad y la conformabilidad. |
|
Hierro (Fe) |
0,15 (máx.) |
Se mantiene bajo para conservar la resistencia a la corrosión y la pureza de la aleación. |
|
Silicio (Si) |
0,1 (máx.) |
Limitado para garantizar unas propiedades mecánicas óptimas. |
|
Manganeso (Mn) |
0,05 (máx.) |
Mínimo para no afectar a la resistencia y la tenacidad. |
|
Cromo (Cr) |
0,04 (máx.) |
Mejora la resistencia al desgaste en cantidades mínimas. |
|
Titanio (Ti) |
0,06 (máx.) |
Refina la estructura del grano para mejorar la calidad de fabricación. |
|
Otros (cada uno) |
0,05 (máx.) |
Oligoelementos, controlados para garantizar la consistencia de la aleación. |
|
Otros (total) |
0,15 (máx.) |
Total de elementos menores, mantenidos bajos para mantener el rendimiento. |
La elevada cantidad de zinc en este material le confiere una gran resistencia. El magnesio y el cobre ayudan a este material a mejorar durante el tratamiento térmico. El circonio refuerza los límites del grano, lo que ayuda a que este material dure más y sea más resistente. La mezcla de zinc, magnesio y cobre, además de la mejora de los límites del grano, es la razón por la que el 7055 funciona tan bien cuando se necesita para trabajos mecánicos duros y condiciones ambientales adversas.
Aluminio 7055 frente a otras aleaciones
Cuando se explora el aluminio 7055 y se compara con otras aleaciones populares como 7075, 6061 y 2024, es fácil entender por qué es uno de los favoritos en las industrias aeroespacial y de aviación.
Mientras que la aleación 7075 presume de una resistencia impresionante, la 7055 va un paso más allá con una resistencia a la tracción y a la compresión aún mayor. Si busca una aleación fácil de soldar, la 6061 es una opción fantástica. Pero recuerde que el 6061 no alcanza la gran resistencia ni la capacidad de tracción necesarias para las aplicaciones aeronáuticas más exigentes. Por otro lado, la aleación 2024 ofrece cierta resistencia a la fatiga, pero la 7055 brilla realmente por su resistencia a la tracción final, especialmente en zonas sometidas a grandes esfuerzos. Por lo tanto, es lógico elegir el 7055 cuando la alta resistencia y la resistencia a la rotura por tracción son esenciales, especialmente en la aviación y la industria aeroespacial.
7055 vs. 7075 vs. 6061 vs. 2024 Aluminio
Las aleaciones 7055, 7075, 6061 y 2024 no son iguales. Cada aleación es diferente y tiene sus propios usos. La aleación 7055 tiene algunas cosas buenas que la diferencian de las demás.
- Alta resistenciaLa aleación 7055 ofrece una gran resistencia, con un valor de resistencia a la tracción de 593 MPa. Este nivel es mejor que el del 7075 y muy superior al de las aleaciones 6061 y 2024. Si necesita resistencia a la tracción para su trabajo, ésta es una buena elección.
- Resistencia a la corrosiónLa aleación 7055 también ofrece mejores resultados en cuanto a resistencia a la corrosión. Aunque la aleación 7075 es fuerte, no combate la corrosión tan bien como la 7055.
- Aplicación aeroespacial: Cuando se utiliza en el sector aeroespacial, el 2024 es bueno para piezas sometidas a mucha tensión y a un uso repetido. Pero no tiene el mismo nivel de alta tensión o resistencia a la tracción que ofrece el 7055 para los principales trabajos en el sector aeroespacial.
- Fabricación: Puede soldar la aleación 6061 sin muchos problemas, pero su resistencia puede no ser suficiente para trabajos de alta resistencia o de aviación dura. También puede ser más débil en rendimiento mecánico que otras opciones.
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Aleación |
Características principales |
Fuerza |
Resistencia a la corrosión |
Soldabilidad |
Aplicaciones típicas |
|---|---|---|---|---|---|
|
Ultra alta resistencia, termotratable, excelente resistencia a la fatiga |
Muy alto (T7751: ~620 MPa) |
Moderado |
Pobre |
Estructuras aeroespaciales, componentes de alas de avión |
|
|
Resistencia excepcional, termotratable, alta resistencia a la fatiga |
Muy alto (T6: ~570 MPa) |
Moderado |
Pobre |
Aeroespacial, componentes de alta tensión, equipos militares |
|
|
Versátil, termotratable, resistencia y conformabilidad equilibradas |
Moderado (T6: ~310 MPa) |
Muy buena |
Excelente |
Componentes estructurales, accesorios marinos, uso general |
|
|
Alta resistencia, buena mecanizabilidad, tratable térmicamente |
Alta (T3: ~480 MPa) |
Pobre |
Pobre |
Revestimientos de aeronaves, piezas estructurales aeroespaciales |
En resumen, el 7055 tiene buenas propiedades mecánicas. La gente lo utiliza cuando necesita algo resistente y duradero. El 7055 suele elegirse para trabajos en los que estas propiedades son muy importantes.
Comparación de las temperaturas 7055 T7751, T7451 y T7651
Los distintos tipos de aluminio 7055, como el T7751, el T7451 y el T7651, ofrecen ventajas únicas para aplicaciones específicas. El temple T7751 es la elección óptima cuando se requiere una resistencia y una tenacidad muy elevadas, ya que ofrece la mejor resistencia a la tracción de los tres. Por eso muchos lo eligen para componentes de gran tamaño, como alas y fuselajes.
En T7451 temple está diseñado para mejorar la resistencia a la corrosión y reforzar los límites de grano. Este temple ofrece una combinación favorable de solidez y resistencia a la corrosión, por lo que se utiliza habitualmente en trenes de aterrizaje y piezas de motores.
En T7651 temple tiene menor resistencia a la tracción pero es más fácil de mecanizar. Suele elegirse para fabricar piezas de formas complejas.
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Temple |
Características principales |
Fuerza |
Resistencia a la corrosión |
Formabilidad |
Aplicaciones típicas |
|---|---|---|---|---|---|
|
7055 T7751 |
Solución tratada térmicamente, envejecida artificialmente, liberada de tensiones, ultra resistente |
Muy alto (~620 MPa) |
Moderado |
Bajo |
Estructuras de alas aeroespaciales, piezas críticas de alta resistencia |
|
7055 T7451 |
Tratamiento térmico por disolución, sobreenvejecimiento para mejorar la resistencia a la corrosión, resistencia ligeramente inferior |
Alta (~590 MPa) |
Bien |
Bajo |
Componentes aeroespaciales que requieren una mayor resistencia a la corrosión |
|
7055 T7651 |
Tratamiento térmico por disolución, sobreenvejecimiento, resistencia y tenacidad equilibradas |
Alta (~600 MPa) |
Bien |
Bajo |
Las piezas estructurales de los aviones necesitan dureza y resistencia a la corrosión |
Consejos para abastecerse de aluminio 7055
- Confirmar certificaciones de calidad: Elija proveedores que tengan aluminio 7055 con certificación ISO que siga normas clave como la AMS 4207 utilizada en trabajos aeroespaciales. Linsy Aluminum comprueba todas las cajas para asegurarse de que el aluminio 7055 es fuerte y resistente, cumpliendo con estos altos estándares.
- Evaluar la experiencia en fabricación: Trabaje con proveedores que conocen las últimas formas de conformar y tratar el aluminio 7055. Linsy Aluminum le ofrece los grados T7751 y T7451 de aluminio 7055. Estos grados son buenos para los mejores usos en aeroespacial y para otras estructuras.
- Requisitos para solicitar un partido: Utilice aluminio 7055 cuando lo necesite para piezas importantes en la industria aeroespacial, como los largueros de las alas o el armazón del cuerpo del avión. La clave es un tacto fuerte pero un peso ligero. Linsy Aluminum ofrece aleaciones 7055 hechas para lugares donde estas cosas realmente importan.
- Garantizar la eficacia de la cadena de suministro: Encuentre proveedores que puedan hacer pedidos mínimos bajos y que puedan enviarle lo que necesita rápidamente a cualquier parte del mundo. Linsy Aluminum le envía aluminio 7055 rápidamente. Ofrecen un envío rápido, piezas de muestra gratuitas y cambios muy sencillos para que sus planes se mantengan dentro de cada plazo.
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Conclusión
En resumen, la aleación de aluminio 7055 es conocida por su resistencia y larga duración. Por eso es la mejor elección en muchos trabajos de ingeniería, especialmente en el campo aeroespacial. Esta aleación también tiene algunos puntos especiales. La aleación de aluminio 7055 es más ligera y resiste mejor la corrosión que muchas otras aleaciones. Estas cosas ayudan a los ingenieros a encontrar nuevas formas de utilizar la aleación y sacar el máximo provecho de su trabajo. Saber cómo esta aleación de aluminio es diferente de otras aleaciones, puede ayudarle a tomar decisiones que mejoren el funcionamiento de sus cosas y mantener a la gente segura. Si desea utilizar esta resistente y útil aleación de aluminio en su trabajo, no dude en solicitar presupuestos hechos a su medida.
¿Por qué elegir aluminio Linsy 7055?
Linsy Aluminum es un reconocido nombre en el negocio del aluminio. Le ofrecemos aleación 7055 de alta calidad que cumple con las normas ISO 9001, ASTM B221, GB/T 3190, AMS y JIS. Hemos estado en la industria por más de 20 años, y sabemos cómo hacer buenos productos. Cada año, fabricamos 300.000 toneladas de aluminio. Tenemos muchas opciones como chapas, placas, barras, extrusiones y otros perfiles. Estos están listos en muchos tamaños. También puede solicitar tamaños especiales si los necesita. Le ayudamos incluso si desea pequeñas cantidades de pedido.
El equipo de Linsy Aluminum trabaja duro para tener los pedidos listos y enviárselos rápidamente. Enviamos nuestros productos a más de 20 países. Nuestros precios son justos, y usted obtiene una fuerte ayuda de nosotros después de su compra. Apueste por la aleación 7055 de Linsy para sus aplicaciones aeroespaciales, de defensa o cualquier otro trabajo que necesite una gran resistencia. Este aluminio es muy fuerte y combate la corrosión, por lo que es bueno para su uso en lugares difíciles. Solicite hoy mismo un presupuesto gratuito
Preguntas frecuentes
¿Para qué se utiliza la aleación de aluminio 7055?
La aleación de aluminio 7055 se utiliza a menudo en las industrias aeroespacial y de aviación. La mayoría de las veces, se utiliza esta aleación para fabricar chapas y placas de aluminio. Los trabajadores utilizan estas piezas en las alas, fuselajes y trenes de aterrizaje de los aviones. La resistencia y la sensación de ligereza de esta aleación de aluminio la hacen buena para muchas piezas de aviones.
¿Qué temple de aluminio 7055 es mejor para la industria aeroespacial?
El aluminio 7055 en temple T7751 es una de las mejores opciones para el sector aeroespacial. La forma en que pasa por el tratamiento térmico y cómo se hacen los límites de grano ayuda a darle resistencia a la tracción superior. Se comporta bien en lugares del avión sometidos a mucha tensión, como las alas y los puntos de unión con el fuselaje. También se obtiene una buena resistencia a la tracción final. Una mejor estructura gracias al tratamiento térmico ayuda a estos puntos a soportar la tensión y a durar más. Por eso se suele elegir para usos aeroespaciales importantes.
¿El aluminio 7055 es adecuado para entornos corrosivos?
Sí, el aluminio 7055 es bueno para usar en lugares donde hay mucha corrosión. La composición química de este metal tiene mucho zinc y magnesio. Esto le confiere una gran resistencia a la corrosión. Si le añade un revestimiento o recubrimiento encima, durará aún más cuando haya cl. Esto es estupendo si quieres que el material se mantenga fuerte en condiciones duras.
